пятница, 9 сентября 2022 г.

28.09.22 Ур48 Зварювання тріщин у чавунних деталях латунню

 

ГАЗОВЕ ЗВАРЮВАННЯ ЧАВУНУ.

Це один з найбільш старих способів відновлення деталей (нарощування обламаних частин вушок, відновлення зношених отворів в некорпусних деталях і ін.). При усуненні тріщин газове зварювання майже не використовують, так як цей процес пов'язаний із загальним підігрівом деталей.

В якості присадочного матеріалу зазвичай застосовують чавунні прутки марки Б. Гарні результати забезпечують також прутки, відлиті з вилучених чавунних деталей. З метою запобігання окислення кромок зварюється, вилучення зі зварювальної ванни оксидів і неметалевих включень, захисту розплавленого металу від впливу повітря при газовому зварюванні застосовують флюси. Найчастіше використовують флюс, що складається з меленої прокаленной бури або суміші, що містить 56% бури і по 22% карбонатів натрію і калію.

Просторове положення при газовому зварюванні деталі з чавуну має бути таким, щоб зварювання можна було виконувати в нижньому положенні. Для зварювання чавуну застосовується нормальне полум'я, причому розплавлення металу здійснюється відновної зоною полум'я.

Нарощування обламаної частини деталі за допомогою газового зварювання роблять у такій послідовності.

  • 1. Місце наплавлення нагрівають до червоного, посипають флюсом, розплавляють його і метал і одночасно за допомогою сталевого прута з загнутим кінцем видаляють з поверхні зварювальної ванни з'являються світяться бульбашки.
  • 2. Після очищення ванни приступають до зварювання. Для цього присадний пруток нагрівають до червоного, опускають в зварювальну ванну, після чого розплавляють його одночасно з основним металом. Здійснюючи зигзагообразное рух пальником і помішуючи прутком зварювальну ванну, наповнюють її металом. Пальник і зварювальний пруток не слід довго затримувати на одному місці, ними потрібно весь час маніпулювати, то наближаючи їх до зварювальної ванні, то видаляючи від неї. Якщо цього не робити, то рідкий метал буде витікати з ванни. Щоб уникнути сильного тиску полум'я на зварювальну ванну кут нахилу пальника по відношенню до зварюваної поверхні повинен бути менше, ніж для сталі. Зварювання слід виконувати швидко, щоб не змінився склад металу.
  • 3. Охолодження деталі після зварювання повинно бути повільним і рівномірним. Великі деталі можна накрити листовим азбестом, а дрібні покласти для повільного охолодження в ящик з піском. Охолодження деталей на протязі призводить до відбілювання чавуну, а іноді і до появи тріщин.

У ремонтному виробництві для усунення тріщин на оброблюваних поверхнях корпусних деталей широко застосовують газове зварювання чавуну латунню без підігріву деталей в поєднанні з дугового зварювання. Низька температура плавлення латуні дозволяє зварювати чавун, не доводячи його до плавлення і не викликаючи появи в ньому значних структурних змін і внутрішньої напруги. Використання цього процесу забезпечує отримання щільних зварних швів, легко піддаються механічній обробці.

Технологія усунення тріщин латунню в чавунних деталях включає в себе наступні операції:

  • • зняття фасок з кромок тріщин під кутом 70 ... 80 °;
  • • груба обробка фасок (бажано з утворенням насічки);
  • • очищення зварювальних листів від бруду, масла та іржі;
  • • підігрів підготовлених до зварювання ділянок полум'ям газового пальника до температур 900 ... 950 ° С;
  • • нанесення на підігріту поверхню шару флюсу;
  • • нагрів в полум'я пальника кінця латунного дроту;
  • • натирання латунної дротом гарячих кромок тріщини (латунь повинна покривати фаски тонким шаром);
  • • зварювання тріщини;
  • • повільний відведення полум'я пальника від деталі;
  • • покриття шва листовим азбестом.

27.09.22 Ур 47 27.09.2022 Холодне зварювання чавуна сталевими електродами із застосуванням сталевих шпильок.

 

ХОЛОДНЕ ЗВАРЮВАННЯ ЧАВУНУ

Застосовуючи електроди з різних сплавів з покриттями різного складу, можна отримати метал шва з потрібною міцністю і в'язкістю, але уникнути гарту в зоні плавлення при зварюванні без підігріву виробу не вдається. Можна лише трохи зменшити товщину загартованої прошарку, застосовуючи багатопрохідний зварювання на малих силах струму.

Холодне зварювання чавуну виробляється сталевими електродами, комбінованими електродами і електродами з чавунними стрижнями.

Зварювання сталевими електродами з застосуванням шпильок. Цей спосіб зварювання широко застосовується при ремонті великогабаритних чавунних виробів. Тут зварювання комбінується з механічним снленіем зони плавлення Укручування в тіло вироби сталевих шпильок, які пов'язують метал шва і основний метал, розвантажуючи тендітну загартовану прошарок.

https://zvarka.info/zvaryuvannya-chavunu-osoblyvosti-tehnologiyi-metody/ переходьте за посиланням

20.0922/21.09.22 Ур 45-46 Газове зварювання : виконання кільцевих переворотних швів при проведенні фланця до труби. Виконання вертикальних стикових швів у простих та середньої складності деталях із присадковим дротом

  переходьте за посиланням https://naurok.com.ua/urok-virobnichogo-navchannya-tehnologiya-gazovogo-zvaryuvannya-trub-riznogo-diametru-139062.html

14.09.2022 Ур 43 -44 Технологія ручного дугового зварювання покритими електродами вузлів трубопроводу.

Зварювання покритим електродом — дугове зварювання із застосуванням електродів із спеціальним покриттям, яке покращує запалювання і стабільне горіння дуги й захищає метал від впливу навколишнього середовища.

Для живлення зварювальних процесів (дуги) постійним струмом застосовують зварювальні випрямлячі, перетворювачі й генератори, а змінним струмом — зварювальні трансформатори.

Електричною дугою називають тривалий розряд електричного струму між двома електродами в іонізованій суміші газів і компонентів, які входять до складу покриття електродів і флюсів. Залежно від роду струму зварювальна дуга буває постійного і змінного струмів.

За зварювання дугою постійного струму розрізняють пряму і зворотну полярності. Для прямої полярності електрод (катод) необхідно під’єднати до негативної клеми джерела живлення, а виріб (анод) — до позитивної. У ньому разі більше тепла виділятиметься на виробі, тому пряму полярність використовують для зварювання товстих металів. За зворотної полярності катодна й анодна плями поміняються місцями, тобто катодом буде виріб, а анодом — електрод. Цю полярність використовують для зварювання тонких металів, щоб уникнути пропалів, і високолегованих сталей, щоб зменшити вигоряння легувальних елементів.

Коли зварюють дугою змінного струму, полярність змінюватиметься із частотою 50 Гц, тобто 100 разів за секунду. Під час переходу синусоїди струму через нульове значення дія струму в дузі припиняється, тому дуга змінного струму менш стійка порівняно з дугою постійного струму. Кількість тепла, що виділяється на електроді й виробі, під час зварювання змінним струмом буде однаковою.

Зварювальний пост — це робоче місце зварника, обладнане всім необхідним для виконання зварювальних робіт. Зварювальний пост укомплектовують джерелом живлення (трансформатор, випрямляч), зварювальними кабелями,

електродотримачем або пальником, пристосуваннями, інструментами й засобами захисту.

Для захисту очей та шкіри обличчя зварника від променів електричної дуги та бризок розплавленого металу застосовують щитки або маски із спеціальними світлофільтрами.

Електрод — металевий або неметалевий стрижень, призначений для підведення струму до зварювальної дуги.

Електроди бувають плавкі і неплавкі. Плавкі електроди виготовляють із сталі, чавуну, міді, алюмінію і їхніх сплавів; неплавкі — із вольфраму та його сплавів, вугілля і графіту. Плавкі електроди одночасно є і присаджувальним матеріалом. Неплавкі електроди тільки підводять зварювальний струм до дуги, а присаджувальний метал за потреби подають окремо.

Для ручного дугового зварювання та наплавлення сталей, чавунів, кольорових металів і сплавів використовують покриті електроди. Це металеві стрижні круглого перерізу різного діаметра з нанесеним на них покриттям, які під час зварювання плавляться. Покриття призначене для стабілізації горіння дуги, захисту зварювальної ванни від повітря, легування та розкиснення металу.

Режими зварювання — сукупність різних факторів зварювального процесу, які забезпечують стійке горіння дуги й отримання швів заданих розмірів, форми і якості. До таких факторів належать: діаметр електрода, сила зварювального струму, тип і марка електрода, напруга на зварювальній дузі, рід і полярність зварювального струму, швидкість зварювання, розміщення шва в просторі, попереднє підігрівання та наступна термічна обробка.

Для запалювання дуги застосовують 2 способи: впритул — короткочасним дотиком кінця електрода до поверхні виробу й прямим відривом електрода після короткого замикання; чирканням — рухом кінця електрода як сірником.

Стикові з’єднання без скосу кромок зварюють однобічними швами за товщини металу 4 мм. Листи без скосу кромок завтовшки 4-8 мм зварюють двобічним швом. Метал понад 8 мм зварюють із розчищанням кромок.

Залежно від товщини металу шви виконують одно- й багатошаровими, бага-топрохідними.

Кутові шви зварюють похилим електродом і «у човник».

Для виготовлення відповідальних виробів застосовують кутові шви з однобічним або двобічним скосом кромок.

За розміщенням швів у просторі в момент їхнього виконання розрізняють нижні, горизонтальні, вертикальні та стельові шви.

Нижні шви найзручніші для зварювання, тому що краплі електродного металу під впливом власної маси легко переходять у зварювальну ванну; крім того, зварнику зручно спостерігати за процесом зварювання.

Вертикальні шви зварюють знизу вверх і зверху вниз. Тому під час вертикального зварювання зварювальний струм зменшують на 10-15 % порівняно зі зварюванням у нижньому положенні, а діаметр електрода не повинен перевищувати 4-5 мм. Щоб метал не витікав із зварювальної ванни, потрібно підтримувати дуже коротку дугу (рис. 545).

Горизонтальні шви (на вертикальній площині) зварювати складніше, ніж вертикальні. Тому зварювання ведуть короткою дугою та електродами діаметром до 4-5 мм. Сила зварювального струму зменшується на 10-15 % порівняно з нижнім положенням (рис. 54.6).

Стельові шви зварювати найважче. Труднощів можна уникнути, зменшуючи силу зварювального струму на 15-20 % порівняно з нижнім положенням; для цього використовують електроди діаметром до

4 мм. Основною умовою отримання якісного шва є підтримування дуже короткої дуги шляхом періодичних замикань електрода з металом зварювальної ванни (рис. 54.7).

13.09.2022 Ур42 Підготовка до роботи апаратури для газового зварювання та різання металу.

 Доброго ранку переходимо за посиланням! https://sites.google.com/view/pty26svarka/тема-5-устаткування-зварювального-поста-для-ручного-дугового-зварювання/тема-8-апаратура-для-газового-зварювання-і-різання-металів

7.09.2022 Ур 41 Підготовка до роботи джерел живлення зварювальної дуги

 

ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ ЗВАРЮВАЛЬНОЇ ДУГИ.

Стійкість горіння дуги залежить від відповідності форми зовнішньої ВАХ джерела живлення статичній характеристиці дуги.

Зовнішні ВАХ джерел живлення (рис. 2.6) можуть бути зростаючими, жорсткими, полого- і крутопадаюшімі.

Джерело живлення необхідно підбирати по відповідності його характеристики прийнятого способу зварювання. Для живлення дуги на ділянці II (див. Рис. 2.3) застосовують джерела з крутопадаючих характеристикою. Розглянемо роботу ВП з полого- і крутопадающей характеристиками.

Сталий горіння дуги при зварюванні можливо за умови перетину статичної ВАХ 5 дуги з зовнішньою характеристикою 3 або 4 ВП у робочій точці А чи Б. Під час горіння дуги і перенесення електродного металу на заготовки довжина дуги змінюється. Вольт-амперна характеристика також змінюється, і її положення описується кривої 5 '. Внаслідок цього змінюються значення напруги дуги і сили зварювального струму. Горіння дуги буде стійким тільки тоді, коли при випадкових відхиленнях від робочого режиму (точки А-Г) режим зварювання швидко відновлюється і коливання зварювального струму відносно малі. поет-


Зовнішні вольт-ампернис характеристики (1-4) джерел живлення в поєднанні з внутрішніми статичними вольт-амперних характеристиками (5, 5 ') дуги:

/ - зростаюча; 2 - жорстка; 3 - пологопадаюшая; 4 - крутопадаючих; А - Г - точки стійкого горіння дуги; U - напруга; / - сила струму; xx - напруга холостого ходу; З / л , 1 / ' а - напруги дуги різної довжини; / СВА , / СВБ , / С1 в, / св г - значення сили зварювального струму; / До , - сила струму короткого замикання

му чим більш круто падає зовнішня ВАХ джерела живлення, тим стабільніше горить дуга і вище якість зварювання.

При режимі холостого ходу ІГ1 дуга нс горить і зварювальний ланцюг розімкнути. Для полегшення запалювання дуги напруга холостого ходу джерела повинно бути в 2 - 3 рази вище напруги дуги, але в той же час воно має бути безпечним для зварника (що не перевищує 80 В для джерел змінного струму і 90 В - постійного).

При запаленні дуги її замикання здійснюється краплями рідкого електродного металу. Для того щоб не допустити перегріву проводів ІП повинен мати ВАХ, що обмежує струм короткого замикання. Необхідно, щоб відношення сили струму короткого замикання до сили зварювального струму знаходилося в межах 1,1 ... 1,5, а тривалість відновлення напруги при переході від режиму короткого замикання до запалювання дуги становила соті частки секунди.

Для ручного дугового зварювання та зварювання під флюсом з автоматичним регулюванням напруги дуги (див. Рис. 2.3, ділянка II) зовнішня характеристика ІП повинна бути крутопадающей (див. Рис. 2.6, крива 4). Чим більше крутизна характеристики, тим менше коливання струму при зміні довжини дуги.

При автоматичному зварюванні з саморегулюванням дуги зовнішня характеристика І П повинна бути пологопадающих (див. Рис. 2.6, крива 3), що підвищує стабільність горіння дуги.

При зварюванні в захисних газах на постійному струмі в випадках, коли застосовують великі щільності струму і ВАХ дуги зростаюча (див. Рис. 2.3, ділянка III), зовнішня характеристика джерела живлення повинна бути зростаючої або жорсткої (див. Рис. 2.6, криві / і 2).

Кожен ІП дуги розрахований на певне навантаження (номінальні робочі струм і напруга), при якій він не перегрівається. Режим роботи при дугового зварювання характеризується величиною ПВ,%, яка називається тривалістю включення і визначається відношенням тривалості зварювання c " до сумарної тривалості зварювання і пауз

Тривалість робочого циклу при ручного дугового зварювання / св + + 1 " = 5 хв. Для промислового зварювального обладнання встановлено значення ПВ 60 ... 80%, для побутового - 20 ... 35%.

Для живлення дуги використовують джерела змінного струму (зварювальні трансформатори) і джерела постійного струму (зварювальні випрямлячі і генератори).

Зварювальні трансформатори поширені найбільш широко, так як вони простіше в експлуатації, довговічніше і мають високий ККД. Однак застосування постійного струму більш технологічно, так як дуга має підвищену стійкість (особливо при зварюванні на малих токах), поліпшуються умови зварювання в різних просторових положеннях, а також можна вести зварювання на струмі прямої і зворотної полярності. Крім того, для роботи трансформатора необхідна лінія електропередачі.

Розглянемо кілька схем зварювальних трансформаторів.

Зварювальний трансформатор серії СТЕ (рис. 2.7) складається з двох частин: понижувального трансформатора Т і дроселя L , з'єднаних в послідовний ланцюг. На замкнутому П-подібному сердечнику / трансформатора знаходяться первинна 2 і вторинна 3 обмотки. На П-подібний розімкнутий сердечник 5дросселя намотана компенсує обмотка 4. Трансформатор знижує напруга мережі до 60 ... 70 В.

Дросель служить для регулювання зварювального струму в ланцюзі Т - L - електрод 7 - дуга 8 - заготовки 9. При проходженні електричного струму через компенсуючу обмотку дроселя в ній


Мал. 2.7. Схема зварювального трансформатора серії СТЕ:

1 - сердечник трансформатора; 2 - первинна обмотка; 3 - вторинна обмотка; 4 - компенсує обмотка; 5 - сердечник дроселя; 6 - ярмо; 7 - електрод; 8 - дуга; 9 - заготівля; 8 - зазор; Т - понижуючий трансформатор;

L - дросель; стрілками показані напрямки переміщення ярма

виникає ЕРС самоіндукції, спрямована протилежно основному магнітному потоку. В результаті падіння напруги в дроселі трансформатор набуває крутопадаючих характеристику. Переміщення ярма 6 сердечника дроселя приводить до зміни зазору 8. Чим більше зазор, тим вище ЕРС самоіндукції компенсує обмотки і сила зварювального струму.

Більш досконалою є конструкція зварювального трансформатора серії ТД (рис. 2.8). Його первинна 2 і вторинна 3 обмотки намотані на протилежні гілки замкнутого П-образного сердечника /. Вторинна обмотка встановлена таким чином, що її можна переміщати щодо первинної за допомогою гвинтового механізму 4. Зварювальний струм регулюють за допомогою зміни відстані між первинною і вторинною обмотками. При зближенні обмоток магнітний потік розсіювання і індуктивне опір зменшуються, а сила зварювального струму збільшується.

Стійкість горіння дуги змінного струму можна підвищити харчуванням зварювального кола струмом високої частоти і високої напруги. Ця умова забезпечується введенням в зварювальну ланцюг осцилятора, що представляє собою коливальний контур (іскровий розрядник і L- С-фільтр). Осцилятори підключають до мережі змінного струму через підвищувальний трансформатор і мережеві фільтри. З зварювальної ланцюгом осцилятор з'єднаний через погоджує обмотку високочастотного трансформатора і захисні конденсатори. Потужність осцилятора составля-





Мал. 2.8. Схема зварювального трансформатора серії ТД:

/ - сердечник трансформатора; 2 - первинна обмотка; 3 - вторинна обмотка; 4 - гвинтовий механізм; стрілками показані напрямки переміщення вторинної обмотки

ет 100 ... 250 Вт, частота струму, що підводиться до дуги, - 150 ... 260 кГц, напруга - 2 ... 3 кВ.

До складу серійних зварювальних випрямлячів входять понижуючий зварювальний трансформатор з регульованим магнітним розсіюванням і випрямний блок, зібраний за мостовою схемою із застосуванням кремнієвих силових вентилів. При використанні однофазного струму бруківка схема не забезпечує істотного ефекту, так як і раніше 100 раз в секунду напруга буде падати, стаючи нижче напруги запалювання.

Додатковий L- С-фільтр дозволяє згладити напругу. Однак найкращі результати забезпечує трифазний струм, трифазний трансформатор і трифазна мостова схема випрямлення (рис. 2.9). Застосування такої схеми призводить до малої пульсації випрямленої напруги, так як випрямлені напівхвилі кожної фази складаються один з одним при наявності зсуву фаз і більш рівномірному навантаженні силовий мережі змінного струму.

Для дугового зварювання електродом, що плавиться в середовищі захисних газів використовують трифазні зварювальні випрямлячі з жорсткою зовнішньою ВАХ і послідовним включенням дроселя в зварювальну ланцюг. Дросель забезпечує необхідну швидкість наростання струму короткого замикання, що полегшує запалювання дуги і зменшує розбризкування металу. регулювання напруги

Мал. 2.9. Трифазна мостова схема випрямляча


виробляють ступінчастим перемиканням числа витків в первинній обмотці кожної фази трансформатора.

Широке поширення отримали універсальні системи, що складаються з трансформатора і керованого тиристорного випрямляча, а також інверторні випрямлячі. Введення в випрямний блок зворотного зв'язку по зварювальному струмі дозволяє отримувати різні ВАХ. Негативний зворотний зв'язок забезпечує крутопадаючих характеристику, позитивна - жорстку.

Особливість інверторних випрямлячів полягає в тому, що за допомогою керованого тиристорного інвертора мережеве напруга перетвориться в високочастотне (до 60 кГц), яке потім підвищується малогабаритним трансформатором і подається в зварювальну ланцюг. Ця схема дозволяє отримати будь-яку ВАХ, а використовувані трансформатори в 8 - 10 розльоті звичайних. На основі інверторних випрямлячів розроблені імпульсні ІП. Застосування імпульсного зварювального струму (з імпульсами різної форми, тривалості і частоти) дозволяє істотно зменшити кількість теплоти, що виділяється під час зварювання і зварювати заготовки малої товщини, не побоюючись записати їх.

Зварювальні випрямні установки мають високі динамічні характеристики внаслідок меншої електромагнітної інерції. Струм і напруга в перехідних процесах змінюються практично миттєво. Відсутність обертових частин робить їх більш надійними і довговічними в порівнянні з генераторами постійного струму. Їх основними недоліками є потреба в джерелі змінного струму і необхідність примусового (повітряного або водяного) охолодження напівпровідникових елементів.

Зварювальні генератори постійного струму підрозділяються по числу питомих п о с т о в - на однопостові (для харчування однієї зварювальної дуги) і багатопостові (для харчування декількох зварювальних дуг); по способу установки - на стаціонарні та пересувні; по формі зовнішньої ВАХ - на генератори зі зростаючою, жорсткої та падаючої ВАХ; по виду приводу - на генератори з електричним приводом і приводом від двигуна внутрішнього згоряння; по способу виконання - на однокорпусні (генератор і двигун виконані на одному валу, в одному корпусі) і роздільні (генератор і двигун розташовані на загальній рамі, а їх вали з'єднані муфтою).

Схема зварювального генератора з незалежним збудженням і розмагнічуючою послідовною обмоткою показана на рис. 2.10. Генератор має дві обмотки збудження. Намагнічує обмотка 1 (обмотка незалежного збудження) створює потужний магнітний потік Ф "збудження. Вона харчується від мережі змінного струму через селеновий випрямляч UZ приводного електродвигуна М. Сила струму в ланцюзі незалежного збудження регулюється реостатом R.

Розмагнічує обмотка 2 порушення включена послідовно в зварювальну ланцюг, і значення її магнітного потоку Ф р залежить від сили зварювального струму. Магнітні потоки Ф "і Ф р спрямовані назустріч один одному. При холостому ході, коли зварювальний ланцюг розімкнути, діє тільки магнітний потік Ф н . ЕРС генератора


де С - постійна генератора. 

При зварюванні, коли зварювальний струм проходить через обмотку 2, ЕРС

генератора 

тобто напруга на затискачах генератора знижується.

Ступінчасте регулювання зварювального струму здійснюється перемикачем Q. У положенні 3 підключено повне число витків обмотки 2, що дозволяє отримати силу зварювального струму 30 ... 60 А. У положенні 4 обмотка 2подключена частково, і сила зварювального струму підвищується до 50 ... 120 А . У межах кожного ступеня сила зварювального струму плавно регулюється реостатом R.

Генератори застосовуються при ручного дугового зварювання, автоматичного і напівавтоматичного зварювання під флюсом. У тих випадках, коли відключена послідовна розмагнічує обмотка, генератори мають жорстку характеристику і використовуються при механізованому зварюванні в захисних газах з саморегулюванням дуги.

Багатопостові зварювальні генератори застосовуються в серійному виробництві з великим числом компактно розташованих зварювальних постів. Ці джерела живлення дозволяють знизити експлуатаційні витрати, зменшити вартість зварювального устаткування і проводити зварювання при підвищеній силі струму.

Схема багатопостових зварювального генератора і підключення постів показана на рис. 2.11. У генераторі здійснюється змішане збудження. При цьому магнітні потоки паралельної, або

Схема зварювального генератора з незалежним збудженням і розмагнічуючою послідовною обмоткою

Мал. 2.10. Схема зварювального генератора з незалежним збудженням і розмагнічуючою послідовною обмоткою:

I - намагнічує обмотка; 2 - розмагнічує обмотка збудження;

'3, 4 - положення перемикача; UZ - селеновий випрямляч; М - приводний електродвигун; R - реостат; G - генератор; Q - перемикач; стрілками показані напрямки магнітних потоків в обмотках

Схема багатопостових зварювального генератора і підключення постів

Мал. 2.11. Схема багатопостових зварювального генератора і підключення постів:

/ - паралельна (шунтовая) обмотка; 2 - послідовна обмотка збудження; G - генератор; R - реостат; R2, /? 3 - баластні реостати; стрілками показані напрямки магнітних потоків в обмотках

шунтовой, обмотки 1 і послідовної обмотки 2 порушення складаються.

При підключенні навантаження напруга на клемах генератора залишається практично незмінним, оскільки магнітний потік в послідовній обмотці дещо зростає. Для зміни напруги в ланцюг паралельної обмотки включений реостат /? 1. Зварювальні пости підключають паралельно через баластні реостати R2 і /? 3, що забезпечує отримання лінійно-падаючої характеристики ВП.




6.09.2022 Ур 40 Підготовка металу до зварювання




 Доброго дня переходимо за посиланням! http://nikopolproflicey.com.ua/pidgot_metalu_gorb.pdf


Пропоную ще переглянути відео матеріал https://www.youtube.com/watch?v=8M8JOjH0Zqw&t=56s