Доброго дня посилання на відео урок https://www.youtube.com/watch?v=qE7zYP3AVkQ
.jpg)
четверг, 21 апреля 2022 г.
19.04.2022 Тема : Кисневе різання пластин з листової сталі товщиною до 10 мм. першої групи зварюваємості. Підбір і регулювання режиму різання
Загальні відомості. Кисневе різання складається з процесів підігріву металу, спалювання його в струмені кисню і видування шлаку з порожнини різу.
Процес кисневого різання відбувається наступним чином. Суміш кисню з пальним газом виходить по каналах зовнішнього мундштука і, згораючи, утворює підігрівають полум'я. Цим полум'ям метал нагрівається до температури горіння, після чого по каналу внутрішнього мундштука подається кисень, в струмені якого горить метал. При цьому виділяється теплота, яка спільно з подогревающим полум'ям розігріває нижні шари металу. Горіння поширюється на всю товщину металу, пропалюючи наскрізну проріз, через яку ріжучий струмінь кисню виходить назовні. На наступних стадіях різання метал нагрівається не тільки за рахунок теплоти, що утворюється при згорянні горючої суміші, а й від теплоти, що виділяється при згорянні металу.
Кисневу різку стали виконують на стелажах, до верхніх полиць балок яких прикріплюють змінні опори з чавунних Таврика або сталевих куточків вертикальними полками вгору. Змінні опори періодично замінюють, так як при кисневого різання вони розрізають. Грат (залишок розплавленого металу і його оксидів) і обрізки падають на дно контейнера, і в міру необхідності їх висипають мостовим краном в збірники Для подальшої навантаження в залізничні вагони.
Кисневе різання має ряд переваг в порівнянні з механічною. Універсальність кисневого різання дає можливість обробляти листовий, сортовий і фасонний прокат практично будь-якої товщини і конфігурації. Кисневе різання забезпечує обробку деталей як за прямими, так і по кривих лініях. Устаткування для кисневого різання може бути використано як для обробки крайок (освіта разделок під зварювання, зрізка обушком куточків), так і для редагування конструкцій нагріванням. Можливість одночасно виробляти кисневу різку і підготовку кромок під зварювання значно підвищує продуктивність праці в порівнянні з механічною різкою. Устаткування для кисневого різання зручно в експлуатації, має невелику масу, що дозволяє підносити його до оброблюваних громіздким конструкціям, а не витрачати час на переміщення конструкцій. Витрати на придбання, монтаж та експлуатацію обладнання для кисневого різання значно менше, ніж на обладнання для механічного різання.
12 - канали зовнішнього і внутрішнього Мунд штук, 3 - підігрівають ний полум'я, 4 - разре Позика метал, 5 - про різь, в - продукти го ренію, 7 - ріжучий »струмінь кисню
Для кисневого різання використовують газоподібний або рідкий кисень. Переваги рідкого кисню в порівнянні з газоподібним: менша маса тари, в якій його транспортують, більша безпека, відсутність вологи, що забезпечує кращу якість різання і виключає замерзання редукторів і дроселів. Недоліки рідкого кисню - низька чистота різання і великі втрати при газифікації, зберіганні і транспортуванні, що досягають до 04 07% в годину.
Горючі матеріали для кисневого різання мають температуру полум'я згоряння в кисні, ° С: ацетилен - 2900 пропан-бутан- 1800 природний газ - 2050 гас - 2150 і бензин - 2300.
На заводах металоконструкцій застосовують три види кисневого різання: ручним різаком (ручна різка), переносними і стаціонарними машинами.
Ручні різаки. Ручними різаками розрізають профільний прокат, поодинокі і маловідповідальних деталі з криволінійними крайками, для яких неекономічно виготовляти копіри, відходи, обрізають перемички в листової сталі, залишені для зменшень деформацій при машинної різанні і пробиванні отворів.
На заводах металоконструкцій застосовують три види кисневого різання: ручним різаком (ручна різка), переносними і стаціонарними машинами.
Ручні різаки. Ручними різаками розрізають профільний прокат, поодинокі і маловідповідальних деталі з криволінійними крайками, для яких неекономічно виготовляти копіри, відходи, обрізають перемички в листової сталі, залишені для зменшень деформацій при машинної різанні і пробиванні отворів.
147 13 - трубки, 2310 - вентилі, 5 6 ніпелі, 8- рукоят ка. 9 - корпус, 11 - інжектор, 12 - камера змішувача, 13 -наконечнік різака, 1516 - зовнішній і внутрішній мундштуки
Ручний різак «Маяк-1» для кисневого різання з використанням в якості пального газу ацетилену складається з двох основних частин - стовбура і наконечника. Стовбур включає рукоятку, ніпелі, трубки для ацетилену і кисню і корпус з регулювальними вентилями - ацетиленовим і кисневим. Наконечник має інжектор, змішувальну камеру, трубку горючої суміші, трубку ріжучого кисню з вентилем, наконечник різака з мундштукамі- внутрішнім і зовнішнім.
Для різання сталей різної товщини до місця різання підводять різну кількість горючих сумішей і кисню, для чого різаки постачають змінними мундштуками з різною площею отворів.
Різаки для кисневого різання з використанням гасу або бензину в якості палива мають додатково випарник, де рідке пальне нагрівається полум'ям підігрівача і перетворюється в газ.
Ручного кисневого різкою важко домогтися гарної якості різу, так як вручну неможливо забезпечити рівномірне пересування різака уздовж лінії різу і витримувати постійне відстань між соплом і поверхнею металу. В результаті цього в місцях уповільненого руху різака або при миттєвих зупинках рез буває ширше, ніж при більш швидкому русі різака.
Щоб забезпечити необхідний напрям сопла різака вздовж прямих ліній різу, в якості направляючих використовують куточки або швелери невеликих розмірів. Для підвищення продуктивності ручного різання на стелажах розкладають одночасно не менше 20 30 швелерів, двотаврових балок і куточків.
Щоб зручніше було переміщати різак і підтримувати постійну відстань від зрізу мундштука до поверхні металу, що розрізає, різаки постачають пристосуванням з двома роликами.
Різаки для кисневого різання з використанням гасу або бензину в якості палива мають додатково випарник, де рідке пальне нагрівається полум'ям підігрівача і перетворюється в газ.
Ручного кисневого різкою важко домогтися гарної якості різу, так як вручну неможливо забезпечити рівномірне пересування різака уздовж лінії різу і витримувати постійне відстань між соплом і поверхнею металу. В результаті цього в місцях уповільненого руху різака або при миттєвих зупинках рез буває ширше, ніж при більш швидкому русі різака.
Щоб забезпечити необхідний напрям сопла різака вздовж прямих ліній різу, в якості направляючих використовують куточки або швелери невеликих розмірів. Для підвищення продуктивності ручного різання на стелажах розкладають одночасно не менше 20 30 швелерів, двотаврових балок і куточків.
Щоб зручніше було переміщати різак і підтримувати постійну відстань від зрізу мундштука до поверхні металу, що розрізає, різаки постачають пристосуванням з двома роликами.
Стаціонарні і переносні газорізальні машини. Для стаціонарних і переносних машин застосовують машинні різаки, пристрій яких таке ж, як і у ручних, але конструктивне оформлення дещо інше, оскільки різак кріпиться до машини.
Переносна газорізальних машина «Мікрон-2» призначена для різання сталі товщиною до 300 мм одним різаком і товщиною 5 100 мм двома різаками. За допомогою машини розкроюють листову сталь на смуги шириною 100 330 мм; вирізують фланці з мінімальним діаметром 300 мм і максимальним 3000 м; виконують криволінійну вертикальну різання за розміткою напрямком машини вручну або за направляючої рейки з радіусом кривизни не менше 500 мм. Машину «Мікрон-2» називають також полуавтоматом (секатором).
Машина має корпус, в якому розміщені електродвигун потужністю 22 Вт і редуктор. На кришці корпуса змонтовані перемикач, потенціометр, газовий колектор, супорт, в якому переміщається штанга. На штанзі закріплені державки з різаками. Для вирізки кіл і фланців машина комплектується циркульним пристроєм. Рукоятка призначена для перенесення машини і напрямки вручну різання. Машина при русі спирається на лист або рейок трьома колесами, одне з яких укріплено на передній хитається осі, що при різанні викривлених листів забезпечує сталість опори на всі колеса.
При різанні прямих ліній в якості рейок застосовують напрямні лінійки або гнучкі шаблони, за якими напівавтомат переміщається, забезпечуючи постійне відстань від сопла різака до поверхні металу, що розрізає.
Стаціонарні газорізальні машини в залежності від конструктивної схеми ділять на портальні, портально-консольні і шарнірні. Стаціонарні газорізальні машини забезпечені пристроями для автоматичного або ручного дистанційного підтримки заданої відстані від поверхні листа і запалювання полум'я різака. Різка здійснюється без попередньої намітки листової сталі способом копіювання або програмного керування. Копіювання застосовується механічне, електромагнітне і фотоелектронний; програмне керування - магнітне або від перфострічки.
Переносна газорізальних машина «Мікрон-2» призначена для різання сталі товщиною до 300 мм одним різаком і товщиною 5 100 мм двома різаками. За допомогою машини розкроюють листову сталь на смуги шириною 100 330 мм; вирізують фланці з мінімальним діаметром 300 мм і максимальним 3000 м; виконують криволінійну вертикальну різання за розміткою напрямком машини вручну або за направляючої рейки з радіусом кривизни не менше 500 мм. Машину «Мікрон-2» називають також полуавтоматом (секатором).
Машина має корпус, в якому розміщені електродвигун потужністю 22 Вт і редуктор. На кришці корпуса змонтовані перемикач, потенціометр, газовий колектор, супорт, в якому переміщається штанга. На штанзі закріплені державки з різаками. Для вирізки кіл і фланців машина комплектується циркульним пристроєм. Рукоятка призначена для перенесення машини і напрямки вручну різання. Машина при русі спирається на лист або рейок трьома колесами, одне з яких укріплено на передній хитається осі, що при різанні викривлених листів забезпечує сталість опори на всі колеса.
При різанні прямих ліній в якості рейок застосовують напрямні лінійки або гнучкі шаблони, за якими напівавтомат переміщається, забезпечуючи постійне відстань від сопла різака до поверхні металу, що розрізає.
Стаціонарні газорізальні машини в залежності від конструктивної схеми ділять на портальні, портально-консольні і шарнірні. Стаціонарні газорізальні машини забезпечені пристроями для автоматичного або ручного дистанційного підтримки заданої відстані від поверхні листа і запалювання полум'я різака. Різка здійснюється без попередньої намітки листової сталі способом копіювання або програмного керування. Копіювання застосовується механічне, електромагнітне і фотоелектронний; програмне керування - магнітне або від перфострічки.
Механічне копіювання здійснюється вказівним стрижнем копіювальної головки, який, рухаючись по контуру деталі, зображеної на кресленні, змушує різак, пов'язаний з копіювальної головкою, робити вирізку деталей за кресленням
1 - газовий колектор. 2 штанга. 3 - Циркульні пристрій, 4 - корпус. 5 - кришка, 6 - суплорт. 7 - рукоятка. 8 - перемикач тель, 9 - потенціометр. 1011 - різаки
Мал. 4. Стаціонарні машини для кисневого різання листової сталі:
а - портальна, б - портально-консольна, в - шарнірна; 1 - каретка поперечного ходу, 2 - ходовий гвинт, 3 ведучий ролик, 4 напрямні рейки, 5 - опора, 6 - розкрійний стіл, 7 - балка, S - провідний механізм, 914 - копіри. 10 - супорт з різаком, розрізається лист, 12 - колона, 13- шарнірна рама, 15 - магнітна копіювальна головка
а - портальна, б - портально-консольна, в - шарнірна; 1 - каретка поперечного ходу, 2 - ходовий гвинт, 3 ведучий ролик, 4 напрямні рейки, 5 - опора, 6 - розкрійний стіл, 7 - балка, S - провідний механізм, 914 - копіри. 10 - супорт з різаком, розрізається лист, 12 - колона, 13- шарнірна рама, 15 - магнітна копіювальна головка
Електромагнітне копіювання здійснюється магнітним пальцем (стрижнем), який, обертаючись від електродвигуна, притягається до крайки сталевого копіра, закріпленого на копіювальному столі машини, обкатує його контур, і різак, жорстко пов'язаний з магнітним пальцем, вирізає деталі, аналогічні копиру.
Фотоелектронний копіювання здійснюється фотоелектронній головкою газорізальної машини, яка забезпечує автоматичну вирізку деталей за кресленням-копиру.
У машинах з програмним управлінням інформація про контурах різання деталі надходить від перфострічки або магнітної стрічки. В цьому випадку роботою газорізальної машини управляє командоаппарат (пульт) за програмою, записаною на стрічку. На стрічці запрограмовані контур різання деталі, установка різака в початкове положення, пуск газів, запалювання полум'я, вихід на лінію різання, залишення перемичок в заданих місцях.
Газорізальні машина РК-25 є портал, що переміщається по рейковому шляху. На порталі встановлені два супорти, які оснащені трехрезаковимі блоками. Супорти мають плаваючі пристрої, що забезпечують задану відстань між різаком і металом, і дистанційне запалювання ризиків. Машина призначена для розкрою листів, різання листової сталі на смуги, обробки під зварювання двох поздовжніх крайок з односторонніми і двосторонніми скосами. Система копіювання механічна, швидкість різання 18 2250 мм /хв, максимальні розміри оброблюваних листів 2500X8000 мм завтовшки 5 100 мм.
Шестірезаковая машина Південь-25-К16 портального типу зфотоелектронні копіювальним пристроєм. Для поздовжнього переміщення порталу машини служить рейковий шлях, розташований на опорах, за якими рухаються провідні ролики. поперечне переміщення різака здійснюється кареткою поперечного ходу обертанням ходового гвинта. Листи для різання укладаються на стіл. Копіювальний пристрій знаходиться на загальній станині, і для захисту від пилу закрито запобіжним ковпаком. На машині можна одночасно вирізати по сталевому копиру або кресленням до шести фігурних деталей, полоои, відрізати прямолінійні кромки, готувати під зварювання прямолінійні кромки деталей з односторонніми і двосторонніми скосами.
Машина СГУ -61 - Консольна, в поздовжньому напрямку рухається по напрямних рейках, поперек яких встановлена балка. На ній розташований провідний механізм. Ведучий механізм в нижній частині має магнітний палець, який обкатує по контуру копір, розташований на столі між напрямними рейками. Супорт з різаком, розташовані на кінці балки, забезпечують різання листа.
Машина АСШ -70 - шарнірна. Вона призначена для вирізки деталей по копіру будь-якої форми розміром 750X1500 або 1000X100 мм. Основними частинами машини є колона, на верху якої укріплена консоль зі сталевим копиром. Шарнирная рама, закріплена на колоні, в верхній частині має магнітну копіювальну головку, а в нижній частині - різак. Різка листа на заготовки проводиться по сталевому копиру, по контуру якого обкатується магнітний палець копіювальної головки, змушуючи різак рухатися по аналогічній лінії. Машина виконує прямолінійну порізку листів з одностороннім скосом кромок, прямолінійний розкрій листів одним і двома різаками, фігурну вирізку деталей по сталевим копирам, вирізку кіл діаметром 240 .2000 мм.
Режим різання. Основні параметри режиму кисневого різання: тиск кисню, витрата ріжучого кисню, потужність полум'я, що підігріває і швидкість різання. При збільшенні тиску кисню збільшується і швидкість різання при збереженні якості поверхні різу. Однак для кожного сопла і товщини стали існує оптимальна величина тиску, при підвищенні якої допустима швидкість різання зменшується, питома витрата кисню на одиницю довжини різання збільшується, а якість різання погіршується.
Витрата різального кисню складається з витрати на оксидування розрізає стали і на видування оксидів.
чим вище вимога до якості поверхні різу, тим більшим повинні бути витрата кисню.
Потужність полум'я, що підігріває повинна забезпечити швидкий прогрів стали на початку різання і необхідний підігрів до температури займання стали в процесі різання. До початку різання сталь повинна бути нагріта до температури займання в кисні, яка для низьковуглецевої сталі складає 1350 торти 1360 ° С. Необхідна потужність полум'я, що підігріває залежить від роду пального полум'я і товщини стали і в меншій мірі від хімічного складу сталі. Так, наприклад, для ацетилено-кисневого полум'я тривалість початкового підігріву низьковуглецевої сталі товщиною 10 20 мм становить 5 10 хв, а для інших горючих газів, менш калорійних і володіють меншою температурою полум'я згорання в кисні, час початкового підігріву значно більше. Чим менше товщина стали, тим більшу роль відіграє підігрівають полум'я, яке повідомить при товщині стали 5 мм до 80% загальної кількості теплоти, що виділяється в процесі різання. Для малої товщини сталі (до 12 15 мм) необхідно застосовувати підвищену потужність полум'я за рахунок збільшеного змісту в горючій суміші кисню.
Швидкість різання залежить від товщини сталі, методу різання (машинний або ручний), форми лінії різу (прямолінійною або фасонної), виду різання і вимоги до якості різання.
При малій швидкості різання відбувається оплавлення кромок різу, при занадто великий - значно відстає киснева струмінь, в результаті утворюються непрорезавшійся до кінця ділянки і виконуються розриви різання.
Ширина різу залежить від товщини стали і становить орієнтовно 2 35 мм при товщині 5 60 мм. Основними показниками, що визначають якість поверхні різу, є профіль і чистота кромки різу. Профіль різу визначається за ступенем його перпендикулярності поверхні листа, чистота поверхні-за глибиною борозенок (шорсткості). Борозенки є концентраторами напружень і знижують міцність металу.
Для відповідальних конструкцій, схильних до динамічним навантаженням, застосовують методи високоякісної кисневого різання, наприклад змив-процес. Для цього способу застосовують трехструйний різак, в якому внутрішній канал служить для ревучий струменя кисню, а зовнішні канали - для зачищають струмінь кисню. Швидкість різання при змив-процесі в 15 28 рази вище, а витрата кисню в 18 29 рази вище, ніж при звичайній різанні.
Видалення грата (шлаку), приварюють до нижньої кромки стали, займає від 20 до 70% часу різання. Для безгратовой різання застосовують кисень високої чистоти (995%) з мінімального ної для даної товщини швидкістю і мінімальною потужністю полум'я, що підігріває. Рекомендується підвищувати тиск ріжучого кисню, що покращує видування шлаку з місць розрізу. Змазування нижньої поверхні розрізається листа обмазкой з рідкого скла шаром 1 17 мм також перешкоджає приварювання грата.
Безгратовую різання (різання з кисневою завісою) виконують різаками з мундштуками, у яких між каналом для виходу ріжучої струменя кисню і каналом для виходу підігріває суміші розташований додатковий канал, з якого з невеликою швидкістю витікає кисень. Цей додатковий кисень утворює завісу, що захищає ріжучий кисень від забруднення продуктами горіння і азоту повітря. В результаті цього висока чистота ріжучого кисню зберігається по всій довжині, що підвищує інтенсивність згоряння стали і збільшує швидкість різання.
Щоб попередити деформації, що виникають від місцевого нагрівання стали, смуги ріжуть одночасно двома різаками, розставленими не потрібно ширину смуги. Отвори в деталях вирізують до вирізки зовнішнього контуру. Деталі складної форми, а також вузькі і довгі смуги вирізають, залишаючи нерозрізані ділянки довжиною 6 10 мм через кожні 600 800 мм, які прорізають після закінчення вирізки всіх деталей з листа. У деяких випадках для зменшення деформацій застосовують гранично допустиме підвищення швидкості різання або штучне охолодження розрізається листа водою в безпосередній близькості від різака.
Техніка безпеки. При кисневому різанні необхідно дотримуватися таких правил техніки безпеки.
Балони для газів зберігають у вертикальному положенні в спеціальних гніздах або клітинах з бар'єрами. Не можна допускати, щоб балони падали або вдарялися. Територією підприємства балони транспортують тільки на ручних візках або носилках. Відстань від балонів до вогнищ вогню повинно бути не менше 5 м..
Газ відбирають з балонів тільки через редуктор для даного газу, пофарбований у відповідний для цього газу колір. Особи, що працюють з кисневими балонами, повинні стежити, щоб на руках і інструменті не було слідів масел і жирів. Не можна підходити з палаючим різаком до балона, курити поблизу балона, перемішатися з палаючим різаком за межами робочого місця.
Не згинайте, перекручувати шланг і торкатися м до струмоведучих проводах.
Не можна виробляти газополум'яноїобробки предметів, подушенних на гаку крана, а також ємностей, що знаходяться під тиском.
Для захисту очей від газового полум'я газорізальник повинен працювати в окулярах з світлофільтрами.
Фотоелектронний копіювання здійснюється фотоелектронній головкою газорізальної машини, яка забезпечує автоматичну вирізку деталей за кресленням-копиру.
У машинах з програмним управлінням інформація про контурах різання деталі надходить від перфострічки або магнітної стрічки. В цьому випадку роботою газорізальної машини управляє командоаппарат (пульт) за програмою, записаною на стрічку. На стрічці запрограмовані контур різання деталі, установка різака в початкове положення, пуск газів, запалювання полум'я, вихід на лінію різання, залишення перемичок в заданих місцях.
Газорізальні машина РК-25 є портал, що переміщається по рейковому шляху. На порталі встановлені два супорти, які оснащені трехрезаковимі блоками. Супорти мають плаваючі пристрої, що забезпечують задану відстань між різаком і металом, і дистанційне запалювання ризиків. Машина призначена для розкрою листів, різання листової сталі на смуги, обробки під зварювання двох поздовжніх крайок з односторонніми і двосторонніми скосами. Система копіювання механічна, швидкість різання 18 2250 мм /хв, максимальні розміри оброблюваних листів 2500X8000 мм завтовшки 5 100 мм.
Шестірезаковая машина Південь-25-К16 портального типу зфотоелектронні копіювальним пристроєм. Для поздовжнього переміщення порталу машини служить рейковий шлях, розташований на опорах, за якими рухаються провідні ролики. поперечне переміщення різака здійснюється кареткою поперечного ходу обертанням ходового гвинта. Листи для різання укладаються на стіл. Копіювальний пристрій знаходиться на загальній станині, і для захисту від пилу закрито запобіжним ковпаком. На машині можна одночасно вирізати по сталевому копиру або кресленням до шести фігурних деталей, полоои, відрізати прямолінійні кромки, готувати під зварювання прямолінійні кромки деталей з односторонніми і двосторонніми скосами.
Машина СГУ -61 - Консольна, в поздовжньому напрямку рухається по напрямних рейках, поперек яких встановлена балка. На ній розташований провідний механізм. Ведучий механізм в нижній частині має магнітний палець, який обкатує по контуру копір, розташований на столі між напрямними рейками. Супорт з різаком, розташовані на кінці балки, забезпечують різання листа.
Машина АСШ -70 - шарнірна. Вона призначена для вирізки деталей по копіру будь-якої форми розміром 750X1500 або 1000X100 мм. Основними частинами машини є колона, на верху якої укріплена консоль зі сталевим копиром. Шарнирная рама, закріплена на колоні, в верхній частині має магнітну копіювальну головку, а в нижній частині - різак. Різка листа на заготовки проводиться по сталевому копиру, по контуру якого обкатується магнітний палець копіювальної головки, змушуючи різак рухатися по аналогічній лінії. Машина виконує прямолінійну порізку листів з одностороннім скосом кромок, прямолінійний розкрій листів одним і двома різаками, фігурну вирізку деталей по сталевим копирам, вирізку кіл діаметром 240 .2000 мм.
Режим різання. Основні параметри режиму кисневого різання: тиск кисню, витрата ріжучого кисню, потужність полум'я, що підігріває і швидкість різання. При збільшенні тиску кисню збільшується і швидкість різання при збереженні якості поверхні різу. Однак для кожного сопла і товщини стали існує оптимальна величина тиску, при підвищенні якої допустима швидкість різання зменшується, питома витрата кисню на одиницю довжини різання збільшується, а якість різання погіршується.
Витрата різального кисню складається з витрати на оксидування розрізає стали і на видування оксидів.
чим вище вимога до якості поверхні різу, тим більшим повинні бути витрата кисню.
Потужність полум'я, що підігріває повинна забезпечити швидкий прогрів стали на початку різання і необхідний підігрів до температури займання стали в процесі різання. До початку різання сталь повинна бути нагріта до температури займання в кисні, яка для низьковуглецевої сталі складає 1350 торти 1360 ° С. Необхідна потужність полум'я, що підігріває залежить від роду пального полум'я і товщини стали і в меншій мірі від хімічного складу сталі. Так, наприклад, для ацетилено-кисневого полум'я тривалість початкового підігріву низьковуглецевої сталі товщиною 10 20 мм становить 5 10 хв, а для інших горючих газів, менш калорійних і володіють меншою температурою полум'я згорання в кисні, час початкового підігріву значно більше. Чим менше товщина стали, тим більшу роль відіграє підігрівають полум'я, яке повідомить при товщині стали 5 мм до 80% загальної кількості теплоти, що виділяється в процесі різання. Для малої товщини сталі (до 12 15 мм) необхідно застосовувати підвищену потужність полум'я за рахунок збільшеного змісту в горючій суміші кисню.
Швидкість різання залежить від товщини сталі, методу різання (машинний або ручний), форми лінії різу (прямолінійною або фасонної), виду різання і вимоги до якості різання.
При малій швидкості різання відбувається оплавлення кромок різу, при занадто великий - значно відстає киснева струмінь, в результаті утворюються непрорезавшійся до кінця ділянки і виконуються розриви різання.
Ширина різу залежить від товщини стали і становить орієнтовно 2 35 мм при товщині 5 60 мм. Основними показниками, що визначають якість поверхні різу, є профіль і чистота кромки різу. Профіль різу визначається за ступенем його перпендикулярності поверхні листа, чистота поверхні-за глибиною борозенок (шорсткості). Борозенки є концентраторами напружень і знижують міцність металу.
Для відповідальних конструкцій, схильних до динамічним навантаженням, застосовують методи високоякісної кисневого різання, наприклад змив-процес. Для цього способу застосовують трехструйний різак, в якому внутрішній канал служить для ревучий струменя кисню, а зовнішні канали - для зачищають струмінь кисню. Швидкість різання при змив-процесі в 15 28 рази вище, а витрата кисню в 18 29 рази вище, ніж при звичайній різанні.
Видалення грата (шлаку), приварюють до нижньої кромки стали, займає від 20 до 70% часу різання. Для безгратовой різання застосовують кисень високої чистоти (995%) з мінімального ної для даної товщини швидкістю і мінімальною потужністю полум'я, що підігріває. Рекомендується підвищувати тиск ріжучого кисню, що покращує видування шлаку з місць розрізу. Змазування нижньої поверхні розрізається листа обмазкой з рідкого скла шаром 1 17 мм також перешкоджає приварювання грата.
Безгратовую різання (різання з кисневою завісою) виконують різаками з мундштуками, у яких між каналом для виходу ріжучої струменя кисню і каналом для виходу підігріває суміші розташований додатковий канал, з якого з невеликою швидкістю витікає кисень. Цей додатковий кисень утворює завісу, що захищає ріжучий кисень від забруднення продуктами горіння і азоту повітря. В результаті цього висока чистота ріжучого кисню зберігається по всій довжині, що підвищує інтенсивність згоряння стали і збільшує швидкість різання.
Щоб попередити деформації, що виникають від місцевого нагрівання стали, смуги ріжуть одночасно двома різаками, розставленими не потрібно ширину смуги. Отвори в деталях вирізують до вирізки зовнішнього контуру. Деталі складної форми, а також вузькі і довгі смуги вирізають, залишаючи нерозрізані ділянки довжиною 6 10 мм через кожні 600 800 мм, які прорізають після закінчення вирізки всіх деталей з листа. У деяких випадках для зменшення деформацій застосовують гранично допустиме підвищення швидкості різання або штучне охолодження розрізається листа водою в безпосередній близькості від різака.
Техніка безпеки. При кисневому різанні необхідно дотримуватися таких правил техніки безпеки.
Балони для газів зберігають у вертикальному положенні в спеціальних гніздах або клітинах з бар'єрами. Не можна допускати, щоб балони падали або вдарялися. Територією підприємства балони транспортують тільки на ручних візках або носилках. Відстань від балонів до вогнищ вогню повинно бути не менше 5 м..
Газ відбирають з балонів тільки через редуктор для даного газу, пофарбований у відповідний для цього газу колір. Особи, що працюють з кисневими балонами, повинні стежити, щоб на руках і інструменті не було слідів масел і жирів. Не можна підходити з палаючим різаком до балона, курити поблизу балона, перемішатися з палаючим різаком за межами робочого місця.
Не згинайте, перекручувати шланг і торкатися м до струмоведучих проводах.
Не можна виробляти газополум'яноїобробки предметів, подушенних на гаку крана, а також ємностей, що знаходяться під тиском.
Для захисту очей від газового полум'я газорізальник повинен працювати в окулярах з світлофільтрами.
12.04.2022 Тема : Механізоване зварювання і наплавка в середовищі захисних газів простих деталей, вузлів, конструкцій з вуглецевих сталей в нижньому положенні шва
Переваги зварювання в середовищі захисних газів
Серед найефективніших способів зварювання металів виділяється зварювання в захисних газах. Спеціальні гази, що надходять в область зварювання, запобігають надходження повітря, який негативно впливає на властивості з'єднання матеріалів.Завдяки цьому зварні шви виходять чистими (без шлаку), герметичними (без пор) і відповідають заданим характеристикам при дотриманні рекомендацій ГОСТ 14771-76.
Ручний спосіб і зварювання в камері
Проведена на апаратах напівавтоматичного типу, ручна дугова зварка в захисному газі буває двох видів: локальна і загальна в камері. Сама поширеною є локальна захист в струмені інертного газу, який закінчується з сопла зварювального пальника.
Місцева захисне середовище дозволяє варити вироби будь-якої складності і будь-яких габаритів, але не дає стовідсоткової гарантії. Надійний захист забезпечується тільки в зоні ламінарного потоку газу, що постачають турбулентність, відбувається захоплення повітря і в цій області якість шва різко падає. Тому завдання зварника полягає ще і в розташуванні зварювальної ванни в зоні ядра потоку.Організація нейтрального середовища в камері забезпечує стовідсотковий захист і дозволяє отримати зварний шов необхідної якості.У камері створюється надлишковий тиск, де розміщуються деталі, що зварюються і апарат для зварювання з дротом. У камерах зазвичай виробляють зварювання металів високої хімічної активності, типу молібдену або титану.Зварювання в захисному газі можна проводити плавиться і з таким же успіхом – не плавиться.
Переваги та слабкі місця процесу
До переваг роботи в захисній газовому середовищі можна віднести наступне:- якість шва значно краще, ніж при використанні звичайної зварки;
- частина захисних газів мають невисоку вартість, але все ж забезпечують високу якість шва;
- освоєння даної технології зварювання не представляє ніяких труднощів для зварників мають досвід роботи з іншим технологічним обладнанням;
- в захисних газах може проводитися зварювання як тонкостінних, так і товстостінних заготовок;
- процес зварювання йде з високою продуктивністю;
- значно спрощується робота з алюмінієм, кольоровими металами і їх сплавами, корозійностійкої сталлю;
- технологія зварювання в захисному середовищі легко піддається механізації і автоматизації.
Які гази застосовують
Для захисту від впливу повітря застосовують газ, які умовно поділяють на дві групи інертні і хімічно активні.Інертні гази всім добре відомі – аргон, гелій і їх поєднання. Витісняючи повітря із зони оточення зварюються заготовок, вони не реагують з металом і не розчиняються в ньому.Їх застосовують при зварюванні алюмінію, магнію, титану та сплавів. У спеціальній літературі такий вид зварювання із захисною середовищем з інертних газів позначається як MIG (метал, інертний газ).Якщо застосовувати не плавиться, для зварювання в середовищі захисних газів, то такий процес буде відмінно підходити для з'єднання тугоплавких сталей, хімічно активних металів або особливо відповідальних з'єднаннях.
активними газами отримала назву MAG зварювання (метал, активний газ). До активних реактивів відносять вуглекислоту, азот, водень, кисень.Найбільшого поширення набула вуглекислота завдяки своїй низькій вартості.Для порівняння, азот варто в 1,5 рази дорожче, кисень в 3, водень в 4 рази, аргон і гелій в 45 і 156 разів відповідно.
У углекислоте
Сварка полуавтоматом в углекислоте отримала широке застосування через її дешевизну. Вуглекислота, потрапляючи в область розплаву, захищає його від руйнівної дії повітря.Але через високу температуру в районі зварювальної ванни вона розкладається на окис вуглецю і кисень, тому в області зварювання виявляються три газу: вуглекислота, окис вуглецю і кисень.Щоб не допустити окислення, в зварювальну дріт додають кремній і марганець, який реагує з киснем раніше заліза. За рахунок цього гасяться реакції утворення шкідливих окисів.При цьому вуглекислий газ зберігає свої ізолюючі властивості, а з'єднання кремнію і марганцю вступають в реакцію один з одним, в результаті чого виходить легке по щільності речовина, яке спливає в розплаві. Утворився шлак згодом легко видаляється.Перед використанням вуглекислоти потрібно обов'язково видалити воду з балона. Для цього його перевертають і зливають воду, через 20 хвилин процедуру повторюють, в іншому випадку пари води викличуть пористість шва.
В азотному середовищі
Азот використовують при зварюванні деталей з міді та кількох видів нержавіючої сталі. Це обумовлено тим, що азот не реагує з міддю. Як електроди використовуються графітові або вугільні прутки, застосування вольфрамових прутків призводить до їх перевитрати через утворення легкоплавких з'єднань.
Працюють на токах 150-500 А і напрузі дуги 22-30 В. Витрата азоту знаходиться в межах 3-10 л / хв. Газ зберігається в балонах при тиску 150 атмосфер.Зварювальне обладнання нічим не відрізняється від інших видів зварювання використовують гази, тільки в пальнику передбачено спеціальне кріплення для вугільного електрода.
устаткування
В апаратурі для виробництва зварювальних робіт в захисному середовищі в якості джерела живлення найчастіше використовують інвертори з широкою регулюванням величини зварювального струму.Вони обладнані пристроєм подачі зварювального дроту і газову систему з балонами, шлангами, що знижують редукторами. Зварювання плавиться в захисних газах ведуть постійним або імпульсним високочастотним струмом.
Головними параметрами, котрі характеризують обладнання, є струм, який можна змінювати; напруга для запалювання та стабільного горіння дуги; швидкість подачі дроту, її товщина. Режими зварювання напівавтоматом різноманітні. Залежно від зварювальних матеріалів сила струму і інші параметри можуть значно змінюватися.Перед початком зварювальних робіт в захисному газі зварюються поверхні потрібно очистити від всіляких забруднень. В першу чергу необхідно очистити кромки від оксидної плівки, іржі, жиру, масла. Для цього застосовуються сталеві скребки, розчинники, неткані матеріали.Застосування захисних газів вимагає дотримання певної послідовності операцій. Спочатку подається захисний газ, потім включається джерело живлення, починає подаватися присадний дріт і запалюється дуга, потім тільки починається процес зварювання.Після гасіння електродуги, ще 10-15 секунд в зону зварювання подають інертний газ. Це робиться для того, щоб уникнути згубного впливу атмосфери на шов.
від видів зварювальних металів, їх товщини використовують різні захисні гази. Наприклад, аргон забезпечує стабільність електричної дуги, а гелій дозволяє отримувати більш глибоку проварку шва.При зварюванні міді використовується водень. Найбільш універсальним газом, який може використовуватися практично при зварюванні будь-яких металів є аргон. Тільки його висока вартість змушує застосовувати більш дешеві гази типу вуглекислого або азоту.Як і електродугову, в автоматичному режимі застосовують технологію зварювального процесу в газовому середовищі.Вона легко піддається автоматизації і використовується в роботизованих комплексах у великих виробництвах. Напівавтомати широко застосовуються в дрібних майстерень і автосервісах.
відео https://tukles.biz.ua/svarka-v-seredovishhi-zahisnih-gaziv-plavitsja-i/
четверг, 14 апреля 2022 г.
29.03.2022 Тема виробничого навчання "Газове зварювання пластин в нижньому положенні"
Доброго дня шановні здобувачі освіти , тема виробничого навчання - "Газове зварювання пластин в нижньому положенні", перейдіть за посиланням та перегляньте відео
https://www.youtube.com/watch?v=FmX4w8XFp4w
Подписаться на:
Сообщения (Atom)