26.03.2022 Тема виробничого навчання : "Типи швів зварних з!єднань"

 

https://www.youtube.com/watch?v=i9scpLV9d0I

ТИПИ ШВІВ ЗВАРНИХ З'ЄДНАНЬ.

Основні типи швів зварних з'єднань, виконуваних автоматичного і напівавтоматичного зварюванням під флюсом з вуглецевих і низьколегованих сталей, встановлені ГОСТ 8713-79.

Залежно від товщини зварюваного металу кромки заготовок можуть виконуватися з відбортовкою, без скоса, з скосом однієї або двох кромок, з двома скосами однієї або двох кромок. Укіс кромок може бути прямою, вигнутий і ступінчастий. За характером виконання шви поділяють на одно- і двосторонні.

ГОСТ 8713-79 передбачає чотири види з'єднань: стикові (при зварюванні металу товщиною s = 1,5 ... 160 мм), кутові (s = 1,5 ... 40 мм), таврові (s = 2 ... 60 мм) і нахлесточного (s = = 1 ... 40 мм). Їх визначення наведені в підрозділ. 1.7.

Сварка стикових з'єднань може проводитися на мідній або сталевій підкладці і флюсового подушці. Сварка на мідній підкладці (рис. 2.20, а) здійснюється переважно при з'єднанні тонких листів. Вона вимагає досить точного складання і надійного притиснення крайок до підкладці по всій довжині шва (максимальний зазор 0,5 мм). У мідної підкладці виконують канавку, засипати дрібним флюсом для отримання зворотного валика. Ось канавки повинна збігатися з віссю шва. Різновидом зварювання на мідній підкладці є зварювання на мідному ковзному черевику.

Застосування флюсового подушки (рис. 2.20, б) замість мідної підкладки допускає меншу точність складання і дозволяє отримувати хороші результати як при однопрохідної зварюванні з повним проплавлением всієї товщини листа, так і при автоматичному зварюванні двостороннього стикового шва. Однопрохідне зварювання забезпечує високу якість зворотного боку шва тільки за умови щільного і рівномірного притиснення флюсового подушки по всій довжині зварювальних кромок. Це досягається використанням спеціальних пристосувань. Між швелерами укладають гумовий (повітряний) шланг /. На нього поміщають проміжну, сталеву або мідну, пластину і засипають флюсових подушку 2. На швелери встановлюють зварюються заготовки 3.

 

Мал. 2.20. Дугове зварювання під флюсом стикових з'єднань на мідній підкладці (я), флюсового подушці (б) і залишається сталевий підкладці (в):

1 - гумовий (повітряний) шланг; 2 - флюсова подушка; 3 - заготовки

Сварка на що залишається сталевий підкладці (рис. 2.20, в) застосовується переважно при з'єднанні щодо тонких аркушів. Вона допускає збільшення зазору між стикуємими елементами. Прилягання підкладки до заготовок повинно бути досить щільним (з максимальним зазором не більше 1 мм). Використання сталевого підкладки дозволяє проварити заготовки на всю товщину і частково приварити підкладку.

Односторонню зварювання стикових з'єднань заготовок з тонкого металу можна виробляти одно- і многодуговой, а також багатоелектродного зварюванням.

Багатодугового і багатоелектродного зварювання при однопрохідному виконанні одно- і двосторонніх швів дозволяє підвищити продуктивність процесу, знизити витрату електроенергії і флюсу, а також питома витрата дроту при одночасному підвищенні стійкості процесу і частки основного металу в шві.

При стиковому зварюванні трубчастих заготовок, у яких відношення товщини стінки до діаметра перевищує 0,04, однопрохідне зварювання потужної дугою стає неможливою. Висока якість багатошарового зварювання (при заданій формі оброблення крайок) досягається тільки в тому випадку, коли погонне енергія при накладенні окремих шарів обмежена. Тому багатошарову зварювання виробляють дугами обмеженою потужності при відносно невеликому перетині кожного шару. Перші три-чотири шари накладають, розташовуючи електрод по осі симетрії шва. Наступні шари виконують каскадним методом, зміщуючи електрод щодо цієї осі. Ось торця електрода при накладенні кожного шару повинна знаходитися на відстані не менше 8 мм від краю кромки. Кут скосу кромок при діаметрі електрода 6 мм дорівнює 7,5 °, а при діаметрі 8 мм - 10 °. Радіус заокруглення в корені оброблення приймається рівним діаметру електрода. Останні один- два шари можна накладати більш потужними дугами.

Кутові з'єднання можуть бути отримані вертикальним (при товщині горизонтального елемента менше 3 мм) або похилим електродом (при товщині понад 3 мм).

Шви кутових з'єднань виконують з відбортовкою (односторонні), без скосу кромок, зі скосом однієї кромки і з двома скосами однієї кромки (всі двосторонні). При похилому положенні зварюються заготовок можна зварювати «у човник» кутові шви практично будь-якого перетину. Однак це положення полегшує витікання розплавленого металу в зазори.

Зварювання таврових з'єднань можна виробляти похилим електродом при вертикальному положенні стінки, накладаючи шви відносно невеликого розміру (з катетом до 10 мм). Шви більшого розміру виконують за кілька проходів.

Шви таврових з'єднань (одно- і двосторонні, суцільні, шахові, ланцюгові, переривчасті і точкові) виконують з одним або двома скосами однієї кромки (і ті й інші двосторонні) або без скосу кромок.

Нахлесточного з'єднання можуть здійснюватися при трьох просторових положеннях з'єднуються заготовок: горизонтальному, вертикальному і похилому. Зварювання при вертикальному положенні листів вимагає використання спеціальних флюсоудержівающіх пристосувань, покликаних унеможливлювати стікання шлаку і металу. Ось електрода при цьому розташовується під кутом 45 0 до вертикалі. При похилому положенні листів зварювання внахлест мало відрізняється від зварювання таврових з'єднань «у човник».

Шви з'єднань внапуск виконують з круглим або подовженим отвором (односторонні), без отворів (односторонні з проплавлением) і без скосу кромок (односторонні, суцільні або точкові).

Точкове зварювання внахлест застосовується для з'єднання тонколистового матеріалу (з проплавлением верхнього листа) і заготовок великої товщини (через отвори в верхньому елементі вузла). Схема точкової дугового зварювання під флюсом внахлест з проплавлением верхнього листа представлена на рис. 2.21. На листові заготовки 1 (рис. 2.21, а) встановлюють зварювальний апарат, в корпус 3 якого угвинчений мідний мундштук 2. Далі опускають електрод 4 (рис. 2.21, б) до контакту з верхньої заготівлею і засипають флюс 5 (рис. 2.21, в ). При горінні дуги 6 (рис. 2.21, г) утворюється зварна точка 7 (рис. 2.21, д).