6.12.2022 Різання нержавіючої стаі , кольорових металів та їх сплавів різної товщини і конфікурації.

 

РІЗАННЯ КОЛЬОРОВОГО МЕТАЛУ: СПОСОБИ ТА ЇХ ОСОБЛИВОСТІ. РІЗАННЯ КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ РІЗАННЯ КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ НА ЗАМОВЛЕННЯ

28.03.2020

Різання водою або гідроабразивне різання – сучасна технологіяхолодної обробки матеріалів у виробничій сфері. На відміну від лазерної та плазмової методик є універсальною, підходить для розкрою як м'яких, так і твердих сплавів. Ідеальна для різання кольорових металів, оскільки під час роботи не дає високого температурного навантаження. У свою чергу це сприяє кращій якості підсумкового виробу та відмінної безпеки матеріалу. Крім того, підтримується висока екологічність (без найменшого забруднення середовища) та безпека для здоров'я людини. Тобто під час робіт водорізка не виділяє газових домішок та пилу від металевої стружки. Перше забезпечується відсутністю теплового на заготівлю, друге – моментальним видаленням із поверхні струменем води.

Переваги гідроабразивного різання кольорових металів

Водний струмінь, що подається під високим тиском, з домішкою абразивів (різання водою) не руйнує текстуру металу - край зрізу виходить гладким і рівним. При цьому температура у робочій зоні досягає 60-90 градусів і швидко опускається через присутність водного середовища. Тому край заготовок з кольорового металу ніколи не оплавляється, не змінює колір і не обгорає.

Крім того, гідроабразивне різання гарантує:

1. легкість розкрою матеріалу навіть за складним контуром;
2. відсутність деформацій та змін кольору металу в зоні обробки;
3. бездоганна якість готового виробу;
4. різання під ключ - з фінішним виробництвом виробів;
5. відсутність необхідності в додатковому обточуванні та шліфуванні країв;
6. високу точність різу та ін.

Подібний підхід дуже важливий для таких матеріалів, як кольорові метали, оскільки вони відрізняються фізико-хімічними характеристиками. Водорізка дозволяє працювати з ними в будь-яких обсягах, незалежно від типу та експлуатаційних якостей. Так, гідроабразивне різання високоефективне для виготовлення виробів з більшості різновидів кольорових металів:

1. важких;
2. легень;
3. тугоплавких;
4. благородних;
5. різних сплавів та ін.

При цьому вони можуть бути у будь-якому вигляді: листи, фольга, стрічкові матеріали, смуги, прути шестигранні, квадратні та круглі, профільований метал. Максимальна товщина вихідних заготовок – близько 20 мм, маса – не більше 150 кг, розмір – 250×150 см. Точність обробки досягає 0,2 мм, оскільки різання водою виконується вкрай ретельно, з граничною точністю та увагою.

Асортимент виробів із кольорових металів

Ця технологія дозволяє отримати різні форми. Бездоганні характеристики, якими має гідроабразивне різання, допомагає виробляти:

1. меблеві декоративні елементи;
2. логотипи та таблички;
3. сувенірну продукцію;
4. оздоблення для фасадів;
5. корпуси для електричних та механічних приладів;
6. художні елементи;
7. вироби складних форм та ін.

Але це не єдине, що можуть виготовляти наші майстри. Фахівці високої кваліфікації з належною увагою віднесуться до будь-яких замовлень та виконають їх із високим професіоналізмом, незалежно від обсягу партії. За основу можна взяти зразки з каталогу компанії чи індивідуальні розробки (ескізи, креслення, плани). У нас представлений великий асортимент варіантів, на основі яких можна виготовити бажаний виріб.

Різання металів мідної групи має свої особливості через високу теплопровідність матеріалу. Мідь відрізняється також великим коефіцієнтом теплоємності. Це накладає певні вимоги до обладнання. При підготовці до процесу, потрібно враховувати, що лазерне різання латуні і, особливо, міді тим складніше, чим товстіша оброблювана пластина. Необхідно правильно підібрати параметри потужності та швидкості променя. Загальні правила такі: розмір лазерної плями має бути якнайменше, а потужність - високою. Дотримуючись умов технології, можна досягти рівної лінії різу. В результаті якісно виконаного різання кромки виробу не деформовано.

Поширена технологія обробки металів лазером застосовується майже всім металам. До них входять:

• нержавіюча сталь,
• титан,
• алюміній,
• мідь та сплави на її основі.

Найскладнішим у роботі визнано алюмінію. При його обробці, також як нержавіючих сталей і титану, швидкість процесу знижується через світловідбивні властивості цих матеріалів. При цьому товщина листа обмежена (6 мм), а лазер використовується азотний. Для різання тугоплавкого сталевого сплаву використовується потужний кисневий інструмент. Такий лазер розрізає товсті аркуші (≤20 мм).

Терміни «азотний», «кисневий» лазер походять від типу газового середовища, в якому відбувається процес. Азот чи кисень знижують негативні ефекти утворення шлаків, напливів, виникнення окалини. Деталі малих розмірів одержують шляхом волоконного різання. Технологія підходить для вуглецевої, марганцевої або оцинкованої сталі, рідкісноземельних металів.

За допомогою різання лазером виготовляють такі види продукції: посуд, автозапчастини, деталі ліфтів, електричні компоненти, побутову техніку. Окремо стоїть технологія гравіювання з латуні та міді, що використовується для предметів художнього призначення.

Особливості різання металів мідної групи

Для різання деталей із латуні лазером обладнання налаштовується на певний режим.

• Тонкий лист ріжуть у імпульсному режимі.
• Лист великої товщини обробляється шляхом включення мікроплазмового режиму.

Пористість та шорсткість торця зрізу усувається досить легко з нижньої частини виробу. Мідний лист погано поглинає випромінювання. Тому мідний прокат ріжуть на мінімальних швидкостях.

Крім правильного виборурежимів, необхідно дотримуватися умов різання лазером стосовно товщини прокату. Цей параметр відрізняється для сталей, алюмінію та міді та її сплавів з цинком (латунь) та оловом (бронза). Максимальна товщина кожного матеріалу наведена у таблиці.

Для довідки. Легуючими елементами для бронзи є алюміній, свинець, кремній, берилій. Добавки впливають на характеристики процесів обробки сплавів.

Устаткування для лазерного різання мідної групи

Лазерне різання міді потребує використання відповідного обладнання.

Верстати поділяються на три основні типи.

1. Твердотільні. Тут витратним матеріаломвиступають рубін, алюмоітрієвий гранат, неодим. Потужність установок не перевищує 6 кВт. Обробляють мідь, латунь, алюміній.
2. Газові, у яких активне тіло – газ. Приводяться у дію шляхом електророзряду. Потужність сягає 20 кВт.
3. Газодинамічні установки виробляють потужність близько 150 кВт. Вони газ прокачується зі швидкістю вище звуковий. Такими машинами ріжуть труби із різних матеріалів.

Щоб не деформувати товсті мідні деталі, краще довірити процес твердотільних лазерів. Звичайні верстати не розплавлять лист великої товщини.

Області застосування лазерного різання

Окрім звичайного розкрою листів металу, спосіб різання за допомогою лазерного випромінювання затребуваний у ювелірній справі. Гравіювання використовується під час виконання написів на виробах. Таким методом маркують промислові металеві зразки, кодують деталі обладнання та інше. Ювелірні вироби прикрашають різьбленням, виконаним способом гравіювання. Лазерна технологія в художньому різанні дає відмінну якість та високу точність. Недолік використання лазера - високі витрати енергії.

Як приклад наведемо набивання на двигуні автомобілів. Символи мають бути маленькими та чіткими. Технологія забезпечує потрібну точність. Інше застосування - нанесення значків на тендітні або тонкі вироби. Лазер не створює механічної дії і не зіпсує поверхню.

На закінчення

Обробка міді, латуні, бронзи лазером вигідна при різанні листів малої товщини. Для різання товстих мідних листів доведеться скористатися дуже потужною установкою. При цьому витрати енергії, а отже, і ціна будуть високими. Лазер затребуваний там, де потрібна ювелірна точність та чіткий контур деталі. Технологія не накладає обмеження на розмір та конфігурацію шуканого виробу. Ювелірні прикраси з міді та сплавів обробляють лазером, т.к. спосіб унеможливлює пошкодження виробу.

Ціни на різання кольорового металу, руб. за метр різу.

Ціна вказана за різання Rz40.

Матеріал/Товщина							Понад 20мм
Латунь, мідь
Титан
Дюраль, алюміній

Мінімальна сума замовлення 5000 руб., Не враховуючи вартості матеріалу.

Всі ціни вказані, з урахуванням ПДВ.

Багато видів кольорових металів, володіючи безперечними перевагами, є досить примхливим для різання. Під різкою розуміється відділення необхідної частини, тобто певної заготовки, від цільного матеріалу. Розрізняють класичні види різання - механічне, за допомогою ріжучих інструментів, і термічне різання. Термічна – різання металу за допомогою нагрівання: кисневе, плазмове, лазерне. А також інноваційна технологія - . Кольорові метали, такі як алюміній, його сплав дюраль, мідь, латунь, титан погано піддаються механічному різанню через їхню значну теплопровідність і в'язкість.

Плюси методу гідроабразивного різання

З термічного різання найбільш затребувана - газокиснева. Але більшість кольорових металів такому способу різання не піддаються. Плазмове різання здатне обробляти кольорові метали, але, будучи термічним, вона позбавляє кольорові метали їх спеціальних фізико-технологічних властивостей. Лазерне різання це більше сучасний методале не всі кольорові метали їй по плечу, наприклад: алюміній і титан мають сильні відбивні властивості, тому сили лазера просто недостатньо для всієї товщини металу.
Гідроабразивне різання - це метод різання, якому підвладні всі матеріали. Суть методу полягає в обробці заготовки тонкою, подібною до волосся, струменем води під величезним тиском з добавкою абразивного матеріалу (гранатовий пісок). Технологія гідроабразивного різання є найточнішим та якісним способом різання кольорових металів і не тільки.
Вона має величезні переваги:

• Відсутня термічна дія на метали, тому що робоча температура різу (60-90 ºС);
• Коефіцієнт витрати матеріалу дуже низький;
• Оброблювана товщина матеріалів може дорівнювати 200 мм;
• Передбачається обробка тонколистових металів, зібраних у пакет із пари шарів, що дозволяє у багато разів підвищити продуктивність;
• Контури різу можуть бути будь-якими, навіть дуже хитромудрими;
• Процес виконуваних робіт досить безпечний, тому що не застосовуються займисті та вибухонебезпечні матеріали;
• Високий ступінь екологічності;
• Якість отриманої поверхні дуже часто не потребує додаткової мехобробки.

Їй піддаються всі метали, що досить відбивають або надтверді, і біметали, і композитні матеріали. Мідь, алюміній, дюраль, латунь, титан – всі ці та багато інших металів без проблем обробляються подібним методом різання, яке нині є однією з найпрогресивніших. Гідроабразивне різання знайшло широке застосування в авіації та космічній промисловості, так як вона дає можливість різати надтверді матеріали, такі як титан та інші композитні матеріали.

Застосування кольорових металів

Без кольорових металів неможливо уявити жодну галузь промисловості. Візьмемо титан. Він відрізняється від інших конструкційних матеріалів високою питомою міцністю при своїй легкості та жароміцності, при цьому маючи відмінну корозійну стійкість. Тому більша його частина йде на потребу авіації, ракетної техніки та морського суднобудування, а біологічна нешкідливість робить його чудовим матеріалом для харчової галузі та відновлювальної хірургії. За своїм застосуванням як конструкційний матеріал титан стоїть на 4-му місці, поступаючись своїми позиціями алюмінію, Fe і Mg.
Завдяки своїм незаперечним корисним властивостям- Легкості, стійкості до повітря і органічних кислот - алюміній і дюралюміній (сплав з міддю, магнієм і марганцем) широко застосовується в техніці. Алюміній є гідним конкурентом міді в електротехнічній сфері. Без нього не може обійтися хімічна та харчова галузь. Дюралюміній незамінний у радіотехніці, у будівництві. Класично без дюраля ми не уявляємо літакобудування – через своє поєднання міцності та легкості.
Мідь та електротехнічна галузь – це нерозривне поняття. Вона має ряд цінних якостей: високу електро- та теплопровідність, корозійну стійкість та інші. Завдяки ним вона використовується в радіоелектроніці та приладобудуванні. Її сплав - латунь - у порівнянні з міддю має найвищу міцність, і більш широко застосовується в машинобудуванні.

Лазерне різання листового металу, незважаючи на високу вартість порівняно з класичною обробкою, стає все більш затребуваним. Причина такої популярності полягає в тому, що це високоточна обробка, яка практично не має відходів. Крім мінімальної товщини різу, до переваг цього способу відносять рівні кромки (немає витрат на додаткову обробку) та відсутність деформації (мінімальний нагрів у зоні різу), а також високу швидкістьроботи. До того ж можливе фігурне різання нержавіючої сталі, що дозволяє отримати готовий виріб, що максимально відповідає макету.

Ціна послуг складається з:

• необхідності обробки контурів деталей, а також їх відображення в інженерному середовищі;


• особливостей різання того чи іншого металу (конструкційна сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь, латунь тощо);


• товщини оброблюваного матеріалу;


• оптимальних налаштувань верстата для виконання відповідного замовлення;


• загальної довжини різання.

Товщина	Сталь	Нержавіюча сталь	Алюміній	Латунь	Мідь
1.0	11.90	15.19	15.68	21.10	20.07
1.5	13.86	21.28	18.48	27.60	26.31
2.0	16.66	30.38	32.69	46.80	44.53
3.0	24.29	41.72	42.56	89.80	85.50
4.0	27.44	59.64	53.83	162.70	154.90
5.0	32.34	83.16	107.94	274.00	261.00
6.0	37.87	116.76	144.62	556.10	529.70
8.0	48.30	226.80	161.35	864.20
10.0	66.43	398.02	270.69
12.0	83.30	467.32	357.00
14.0	96.74
16.0	139.86
18.0	199.36
20.0	223.02
22.0	318.40
25.0	470.70

* Вказані орієнтовні ціни на роботу за погонний метр для рахунків БЕЗ ПДВ. Ціна за метр залежить від загальної довжини різу у замовленні. Ціни вказані для тиражів понад 1000 м. Для тиражів понад 3000 м. діють спеціальні пропозиції – уточнюйте у відділі продажу.

Мінімальне замовлення на лазерне різання 10 000 грн.

ДЛЯ ШВИДКОГО РОЗРАХУНКУ ВАРТІСТЬ І ТЕРМІН ВАШОГО ЗАМОВЛЕННЯ, ВІДПРАВИТЬ НАМ *.DXF АБО *.DWG, А ТАКОЖ ВКАЖИТЬ ВИНУЖУВАЛЬНИЙ МАТЕРІАЛ, КІЛЬКІСТЬ ВИРОБІВ І ТЕЛЕФОН ДЛЯ.

КОРОТКИЙ ШЛЯХ ВАШОГО ЗАМОВЛЕННЯ НА ЛАЗЕРНЕ РІЗАННЯ

Отримання запиту на електронну пошту

Погодження розрахунку та технічних параметрів

Закупівля та доставка матеріалів

Виробництво замовлення

Доставка

Які вироби можна отримати за допомогою лазерного різання металу

У компанії ТОВ «Прем'єр Лазер» Ви завжди можете замовити розробку та виготовлення металовиробів, що включають лазерне різання, згинання, і порошкове фарбування.
У нас замовляють:

• частини машинобудівної техніки;


• елементи димоходів, ємностей, котлів, печей та камінів;


• корпуси електронних кіосків, інтерактивних терміналів та інших вендінгових апаратів;


• трафарети та літери з тонколистового металу;


• компоненти воріт та дверей, огорож, перил та сходів;


• рекламні стійки, диспенсери, стелажі та полиці;


• декоративні панно, різьблені світильники та інші елементи декору;


• елементи оформлення приміщень барів та ресторанів;


• вітрини магазинів та торгових точок.

Ціна лазерного різанняв Москві не завжди найприємніша складова виробу. Якщо ж Ви шукаєте високу якість виготовлення за приємними цінами, а також хочете отримати виріб у зазначений термін, надсилайте нам креслення зі зрозумілим технічним завданням, і тоді Ви оціните можливості нашого виробництва. У найкоротший термін Ви отримаєте розрахунки вартості виготовлення виробів, інформацію щодо термінів виконання креслень виробу та тиражу. Уточнити інформацію (матеріали, проектування, додаткові послуги, мінімальне замовлення) можна за телефоном +7 495 540-41-07.

1-й лазер Mitsubishi ML3015EX-F40 (FIBER)

Вуглецева сталь до 19 мм
Нержавіюча сталь до 18 мм
Оцинкування до 3 мм
Алюміній до 15 мм
Латунь до 12 мм
Мідь до 6 мм

Оптико-волоконний верстат для лазерного різання металу Mitsubishi ML3015eX-F40 оснащений сучасним оптико-волоконним резонатором, що складається з кількох модулів без оптичних дзеркал. Спеціальна стійка ЧПУ дозволяє досягати оптимальних режимів роботи та швидкості різання металу в автоматичному режимі. Застосування технології FlyCut для металів товщиною до 2мм дозволяє значно скоротити час обробки. Ексклюзивні розробки Mitsubishi Electric відкривають можливості для реалізації завдань з лазерного різання найбільш технологічно.

Установка розкрою металу Mitsubishi ML3015eX оснащена газовим резонатором постійного струму потужністю 4,5 кВт та розрахована на високошвидкісне різання металу з високою якістю різу. Головною особливістю верстата є наявність спеціальних установок різання для сталевих нержавіючих товщиною 8-14 мм за технологією Brilliant cut. Застосування цієї технології разом із спеціальними соплами та азотом, що подається через них у зону різання під високим тиском, дозволяє отримувати зріз з низькою шорсткістю поверхні та відсутністю облою на нижній стороні заготівлі. Технологія Brilliant cut застосовується для товстої нержавіючої сталі будь-якої марки.

Можливості різання металу лазером

На таку послугу, як різання металу лазером, ціни в Москві вищі, ніж вартість звичайної обробки, але такі витрати окупаються швидкістю виконання робіт та якістю готових виробів. Лазер дозволяє перфорувати прямокутні труби, здійснювати розкривання листового металу.
Потужність роботи лазера встановлюється залежно від товщини заготовки, що обробляється. Залежно від оброблюваних матеріалів застосовується різання киснем, азотом або іншими газами.
У компанії «Прем'єр Лазер» можна замовити комплекс робіт з виготовлення металовиробів, включаючи етапи проектування, лазерного різання, згинання, зварювання, порошкового фарбування та збирання конструкцій. Телефонуйте, щоб отримати детальну інформацію +7 495 540-41-07.

Всередині корпусу вміщено електродвигун, шків і ремінну передачу- Ріжучий диск виготовлений з покрівельного заліза товщиною 1,2-1,4 мм. При діаметрі заготовки до 150 мм діаметр диска 300-600 мм- Напруга 10-24 при силі струму 100-200 А. Режим встановлюють залежно від оброблюваної заготовки. При діаметрі заготовки d 40 мм сила струму I = 40ч-60 А, при d 150 мм / = 100н-200 А, при d 300 мм / = = 450 А; диск подається вручну із швидкістю 6-20 м/с. На стрічковому анодно-механічному верстаті відрізають заготовки довжиною 2 м, висотою 700 мм; у своїй забезпечується 17 тис. крб. річний економії. Напруга при анодно-механічному відрізку заготовок з вуглецевих і легованих сталей 20-23 В, а при відрізку заготовок з твердого сплаву 13-15 В. Стрічковий верстат працює краще за дисковий анодно-механічний верстат. Середня продуктивність стрічкового верстата при відрізку заготовок висотою більше 300 мм та шайб діаметром 600 мм становить 6000 мм3/хв, а дискового верстата – лише 4000 мм3/хв.

Технологію повітряно-плазмової різаннячорних та кольорових металіввсе частіше використовують внаслідок простоти отримання плазмоутворюючого газу.

§ 8. Різання металів. Залежно від форми та розмірів матеріалу заготовок або деталей … розрізання листів-сталевих завтовшки 0,5-1,0 мм кольорових металівзавтовшки до 1,5 мм.

Основи різання металів. Процес різанняпри фрезеруванні складніше, ніж при точенні. … Кольорові метали. Форми металевих заготовок.

Золото, срібло, платина та інші благородні металитеж кольорові. Усе кольорові металиграють значної ролі у промисловості.

Багато кольорові металивідрізняються дуже високою корозійною стійкістю. Алюміній. Цей легкий металсріблястого кольору, що має точку плавлення 658°С.

Усе металита сплави поділяються на дві групи: чорні металиі кольорові. Чорні металиє сплавом заліза з невеликою кількістю вуглецю.

Проблема видалення міді, олова, миш'яку, сурми та інших домішок кольорових металіву звичайних умовах поки що не вирішена.

Кольорові метализастосовуються головним чином як сплавів, оскільки у чистому вигляді вони мають малої міцністю.

Усе метали, за винятком ртуті, знаходяться при кімнатній температуріу твердому агрегатному стані. … Загальновідомий поділ металівна чорні та кольорові.

Кольорові металивиплавляють із різних руд. У рудах зазвичай міститься незначна кількість, корисних металів (1-5%).

Метали, що застосовуються у будівництві, поділяються на дві групи: чорні та кольорові. … Кольорові металита сплави поділяються за щільністю на легкі та важкі.

4.3. Кольорові металита сплави. Латуні в трубопровідній арматурі застосовуються для виготовлення ущільнювальних кілець для води, ходових гайок.

При високій насічці гнізда найчастіше не вирубувалися і накладки з кольорового металурельєфно виступали над поверхнею виробу.

Сплави кольорових металівзастосовують для виготовлення деталей, що працюють в умовах агресивного середовища, що піддаються тертю, що вимагають великої теплопровідності.

Для отримання будівельних виробів високих технічних властивостей дедалі ширше стали застосовувати металеві сплави. кольорових металів.

Цей матеріал, як і багато кольорові металита неметалічні матеріали, за допомогою відповідної обробки -лиття, прокату, пресування, волочіння.

Навчальні посібники. Обробка металів. Слюсарна справа. Є.М. Муравйов. … § 15. Тверді сплави та мінералокерамічні. § 16. Кольорові металита їх сплави.

Частка галузі у загальному обсязі виробництва Росії у 1995 р. становила 7,9%, а світовому виробництві кольорових металів- 9%, у тому числі по алюмінію - 14% (США - 17%).

Вироби з кольорового металу. Дивіться також: Новгород і Новгородська Земля. … Серед металівбула також поширена мідь.

З'єднуючись із оксидом міді, водень, крім того, утворює воду. Вода перетворюється на пару, яка при затвердінні металуне встигає виділитись.

Зварювання кольорових металівта їх сплавів. 18.1. Зварювання алюмінію та його сплавів. Алюміній - світлий, м'який та легкий металзі щільністю 2,7 г/см3 (у 3 рази менше щільності заліза...

Метали, що застосовуються у будівництві, поділяються на дві групи: чорні та кольорові. … § 14.2. Кольорові металита їх сплави.

Використовувані у промисловості кольорові метали, такі як алюміній, мідь, магній, цинк, свинець, з огляду на різноманіття руд, що містять їх, отримують різними способами.

Мідь - м'який та пластичний метал, добре проводить електрику та теплоту. … Застосовується для лудіння сталі та міді як припой і як складова частина кольоровихлегкосплавних...

Чорні та кольорові метали. § б. Корозія металів. p align="justify"> Процеси руйнування матеріалів, викликані дією на них різних хімічних речовин, називаються корозією.

Чорні та кольорові метали. § 4. Способи обробки чорних металів. Металипіддають механічній та термічній обробці.

До металевих заготовок відносять прокат із сталі та кольорових металів(простих та складних профілів) у вигляді прутків та труб, поковки, листові штампування, виливки.

21.3. Технологія наплавлення кольорових металів. Наплавлення міді або бронзи на сталеві, мідні та бронзові деталі здійснюють ручним дуговим зварюванням покритими електродами.Метал. Властивості металів. Залізо та сталь. Кольорові метали.

Більшість металівмає просторові ґрати у вигляді простих геометричних фігур. … Деякі кольорові металита їх сплави мають гексагональну (шестигранну) решітку.

У техніці все металиі сплави прийнято ділити на чорні та кольорові. До чорних металіввідносяться залізо та сплави на його основі.

СПОСОБИ РІЗАННЯ НЕРЖАВІЙКИ

Виділяють дві групи різання:

• механічна (заготівля розрізається гострим ручним інструментом);
• термічна (за рахунок впливу на метал високої температури, що призводить до його плавлення).

Перевага першого методу в тому, що майстра не знадобиться дороге обладнання. Недолік - в необхідності докладання фізичної сили і великих витрат часу. Тому більшу популярність сьогодні набувають термічні способи різання.

До них відносяться:

• газо-дугове різання;
• шляхом електричної ерозії;
• гидроабразівная;
• лазерна;
• плазмова.

Про особливості кожного виду обробки матеріалу - далі.

РІЗКА КИСНЕМ

Більш відома як «газо-дугове різання». Як і в інших випадках, обробка має на увазі використання спеціального обладнання. Його робоча частина - дуга - стикається з заготівлею, після чого відбувається деформація розрізається шару.

Дугове різання виконується плавкими і не плавляться електродами. До перших належить сталь, до других - графіт. Для підвищення ефективності роботи в зону дуги підводиться повітря (повітряно-дугове різання) або кисень (киснево-дугове).

Переваги способу - доступність обладнання та низька вартість його (або робіт). Але недоліків більше. Серед них:

• порушення цілісності металу;
• погана якість різу;
• мала продуктивність.

Процес дугового різання нержавіючої сталі сьогодні вважається морально застарілим, оскільки на зміну йому прийшли більш ефективні методи.

МЕТОД ЕЛЕКТРИЧНОЇ ЕРОЗІЇ

Спосіб базується на використанні імпульсу електричного розряду, виривали мікрочастинки з поверхні нержавіючої сталі. Ерозійні установки мають пару електродів, занурених у рідкий діелектрик, які при зближенні його пробивають і призводять до появи розряду. У каналі останнього утворюється плазма високої температури.

Переваги методу - висока точність обробки деталей, а також можливість різання заготовок до 40 см завтовшки. Недолік - низька швидкість роботи.

ГІДРОАБРАЗИВНИЙ СПОСІБ

Дія укладено в подачі рідини через сапфірове, діамантове або рубінове сопло шириною 1/10 мм. Вихідна струмінь розганяється до швидкості, триразово перевищує швидкість звуку, після чого тонка сконцентрована струмінь здатна різати міцний матеріал, в тому числі нержавійку. Для м'яких заготовок застосовується чиста вода, для більш твердих до неї додаються абразивні елементи (пісок).

Швидкість сучасних установок велика, тому вони успішно конкурують з лазерними і плазмовими верстатами. Наприклад, пристрій Dekart W2040 L ріже до 8 м металу в хвилину (в залежності від товщини); у випадку з нержавейкой показник зазвичай становить 2-3 м / хв.

Цікавий факт: на Заході проводилися дослідження з виявлення ефективності гідроабразивних і лазерних верстатів. Для цього різали десятки пластин товщиною 0,3 мм кожна. Було встановлено, що для пакета товщиною до 6 мм ефективніше лазер, а більше 6 мм - гідроабразив.

• нержавейка не нагрівається при роботі;
• знижується ймовірність деформації заготовок;
• висока якість різу;
• найменші втрати матеріалу;
• швидкість роботи;
• мінімальна похибка процесу (ширина різу в 10 разів тонше, ніж при дугового різання).

• висока вартість обладнання (стандартний гідроабразивний верстат обійдеться користувачеві в 3 млн. руб. і більше);
• швидкий знос робочих деталей.

Різка нержавійки струменем води вважається перспективним способом обробки.

ЛАЗЕРНЕ РІЗАННЯ

Передовий і один з двох найпопулярніших методів обробки матеріалу. Різка полягає у впливі лазерного тонкого променя на сталь. Подібна дія позитивно по ряду причин:

• продуктивність висока;
• ширина різу - від 0,1 мм;
• немає динамічних або статичних місцевих напружень;
• висока якість поверхні в області різу.

Цікавий факт: на виробництві дорожньої техніки в компанії Vermeer (США) для розподілу металу на частини є всього два апарати - це верстати для лазерного різання з продуктивністю 25 т / добу. Даний обсяг робіт задовольняє вимогам до ефективності процесів.

Лазерне різання нержавійки можлива лише у заготовок товщиною менше 20 мм. Це - наслідок низького ККД лазера - всього 15-20%. Але гідності установки перекривають її мінуси:

• безконтактний розкрій (на сучасних моделях);
• похибка - не більше 1/12 мм;
• мінімальна ймовірність появи задирок;
• деформації по лінії розкрою відсутні;
• розмітка заготівлі з нержавійки виконується без участі людини за готовим проектом;
• терміни роботи мінімальні;
• незмінність фізичних властивостей оброблюваної заготовки.

Невеликий мінус - після роботи біля зрізу залишається слід від дії високої температури, тому потрібно подальша механічна обробка.

ПЛАЗМОВА РІЗКА

Методика була розроблена близько півстоліття тому і відразу звела нанівець недоліки газо-дугового обладнання. Принцип дії частково нагадує раніше розглянутий - стисла електрична дуга інтенсивно плавить нержавійку уздовж лінії різу, а залишки рідкого металу ( «бризки») видаляються з поверхні швидким плазмовим потоком. Швидкість операції вражає - плазма має температуру 15-20 тис. Градусів (проти 1800 градусів у звичайній дуги), тому продуктивність робіт в рази вище.

Плазмова різка нержавіючої сталі визнана кращим варіантом обробки. Для неї не потрібні балони з газом, додаткові хімічні речовини, особливі вимоги до пожежної безпеки приміщення. Для роботи потрібні лише електрику, повітря і недорогі витратні матеріали - електроди і сопла. Це робить плазму найбільш вигідним способом різання нержавіючої сталі.

Лише один недолік є у методики - кромка зрізу виходить не дуже рівною, вимагаючи додаткової обробки. Однак якість поверхні вздовж лінії різу набагато вище, ніж при дугового обробці.

Чим вище теплопровідність матеріалу, тим більш тонку деталь обробляє плазма. Наприклад, допустима товщина міді повинна бути нижче максимальної товщини нержавійки при інших рівних умовах різання.

При обробці заготовок товщі 200 мм рекомендується використовувати газо-дугове різання.

МЕХАНІЧНІ СПОСОБИ

Навіть досвідчений користувач міг ніколи не стикатися з перерахованих обладнанням, адже воно досить дороге і зустрічається хіба що на підприємствах. Однак є методи, нітрохи не поступаються за ефективністю плазмової, гідравлічної і навіть лазерного різання нержавіючої сталі. Деякі з них, а також тонкощі роботи, наведені нижче:

1. Болгарка. Робочий метод, але нержавейка не повинна нагріватися. Для цього місце різу поливається водою. Так само буде досягнуто збільшення ресурсу дисків.
2. Ножиці по металу . Спосіб придатний тільки для дуже тонких листів нержавійки (0,5-1 мм).
3. Циркулярна пила по металу. Замість зубчастого диска ставиться відрізний абразивний (як на УШМ), на розрізається лист кладеться будь-якої упор. Мінус - значний витрата кола, а при неправильному регулюванні - відведення заготовки в сторону з порушенням різу.

Оброблені листи нержавійки можуть гнутися, штампуватися, полироваться, фарбуватися, зварюватись і т.д. Є багато способів поділу великої заготовки на дрібні, і вам вирішувати, який із них ефективніше. Найкращий варіант для домашніх умов - болгарка, для виробничих же прийнятна різання нержавійки лазером або плазмою.