Підготовка зварювального обладнання до роботи та перевірка працездатності зварювальної апаратури
Перед початком праці зварювальник або оператор зобов'язаний оглянути обладнання і переконатися в його справності, провести видалення пилу і бруду з джерел живлення, а так само виконати заходи техніки безпеки при зварюванні.
Перевірити наявність і справність пристроїв для попереднього і супутнього підігрівання під час зварювання, а так само наявність перевірених приладів для контролю температури підігріву при необхідності.
Перевірити справність амперметров і вольтметрів на джерелах і апаратурі при автоматичному зварюванні.
Перевірити наявність амперметров на постах для ручного дугового зварювання. Перевірити вимоги ПТД по роду застосовуваного струму, відхилення напруги електричної мережі, підключення до самостійних джерел живлення, по промивці пальників і шлангів.
Перевірити справність оснащення і пристосувань, а так само відповідності їх параметрів майбутніх операціях.
Маніпулятори і роликові стенди повинні забезпечувати надійне закріплення на них і плавне переміщення деталей, що зварюються.
Відповідальність за працездатність і справність і справність зварювального устаткування, пристосувань і контрольно-вимірювальних приладів несе служба енергетика цеху.
Результати контролю зварювального устаткування, пристосувань і контрольно-вимірювальних приладів заносяться в журнал зварювальних робіт.
Напівавтоматичне зварювання в захисному газі
1. Переконатися в тому, що в пальниках правильно обраний внутрішній направляючий канал. Змінний направляючий канал підбирається по діаметру зварювального дроту.
для діаметра дроту 0,8 – 1,2 мм - діаметр внутрішнього каналу 1,6 мм
для діаметра дроту 1,2-1,4 мм - діаметр внутрішнього каналу 2,0 мм
для дроту діаметром 0,8-1,0 мм канал подає синього кольору
для дроту діаметром 1,0-1,2 мм канал подає червоного кольору
для дроту діаметром 1,4-1,6 мм канал подає жовтого кольору
2. При зварюванні нержавіючої дротом канал подає підбирається таким чином:
для дроту діаметром 0,8-1,0 мм канал подає червоного кольору
для дроту діаметром 1,0-1,2 мм канал подає жовтого кольору
3. Правильно вибрати наконечник по діаметру зварювального дроту, при неприпустимому зносі замінити наконечник. Необхідно пам'ятати, що при зварюванні нержавіючої дротом O наконечника підбирається більше діаметру зварювального дроту.
4. Очистити сопло від бризок металу, в іншому випадку сопло опинившись під потенціалом електрода при зіткненні з виробом може вийти з ладу. Для кращого видалення бризок сопло необхідно обробити спеціальною пастою або спреєм (аерозолем) можна розчином крейди у воді.
5. Запустити зварювальний дріт через подаючий механізм у канал направляючий при відключеному подаючому механізмі. Піджати притискні ролики, включити подаючий механізм. Зусилля поджатия притискних роликів повинна бути відрегульовано таким чином, щоб при примусової затримки дроту подаючі ролики пробуксовували. Дріт на виході з наконечника не повинна втрачати свою форму від притиснення подаючими роликами.
6. Закрутити обраний по діаметру зварювального дроту наконечник свічку. Одягнути чистий від бризок сопло.
7. Вибрати швидкість подачі зварювального дроту, витрата газу, напругу і силу струму, залежно від товщини зварюваного виробу і просторового положення при зварюванні.
8. Підготувати робоче місце під зварювання, заземлити виріб зворотним проводом (зворотна полярність + на пальнику – на виробі).
Автоматичне зварювання під флюсом
Автоматичне дугове зварювання виконується на постійному струмі зворотної полярності. Перед початком роботи перевірити правильність підключення кабелів і приладів стеження або позиціонування.
Провести настройку параметрів зварювального струму і швидкості зварювання згідно з ПДТ .
Перевірити стан роликів подаючого механізму. На подаючих роликів повинна бути насічка. Обертання роликів повинен бути плавний без ривків.
Перевірити надійність контакту між мундштуком і зварювальної дротом.
Зварювання кільцевих швів виконується на кантователях, маніпулятори або іншому обладнанні, що забезпечує рівномірне обертання, без ривків або поздовжніх переміщень.
Зварювальний дріт перед зарядкою в касети не повинна мати слідів іржі, масла і повинна намотуватися в касету рівними рядами.
Перевірити наявність зварювального флюсу в бункері, а так само переконатися, що насыпаемый флюс відповідає поєднанню флюс-дріт.
Автоматичне зварювання під флюсом рекомендується виконувати в нижньому положенні.
Допускається проводити зварювання при нахилі головки по відношенню до горизонту до +8°.
Ручна аргонодуговая зварка неплавким електродом
Аргонодугове зварювання виконується на постійному струмі прямої полярності.
Перед початком роботи газопроводящие шланги та пальник необхідно продути аргоном.
Тривалість продувки повинна бути не менше 30 секунд.
Кінець вольфрамового електрода повинен бути заточений на конус на довжині рівній 3-4 діаметрам.
Не допускаються протяги й інше спрямоване рух повітря, що погіршує якість газового захисту.
Перевірити номер мундштука витрати захисного газу.
Перевірити балон з аргоном або ДМР на наявність газу в балоні і його кількість.
Підібрати режими зварювання і витрата захисного газу відповідні технологічного процесу зварювання.
Перевірити герметичність шлангів підведення захисного газу, шляхом їх обмыливания при подачі газу в пальник при цьому на пальник надіти заглушене сопло.
Надійність запалювання вольфрамового електрода.
Робити промивку шлангів та пальників не рідше 1 рази на місяць. Промивка шлангів проводитися спільно з промиванням пальника і клапана в наступному порядку :
Визначають кількість спирту з розрахунку :
- для промивання шлангів (на 1 метр) – 0,0125 л;
- для промивання одного клапана – 0,0290 л;
- для промивання одного пальника – 0,175 л;
- для промивання одного покажчика витрати газу – 0,068 л.
Залити в шланг спирт-ректифікат з боку підключення до редуктора, піднявши кінець шланга над рівнем підлоги на 1800 мм і закріпивши його на цьому рівні.
Пальник підіймають із шлангом на висоту 1,5 – 1,7 м і опускають (10 – 12 разів). Цю операцію проводять удвох.
Роблять витримку протягом 15 хв. Після витримки шланги залитих спиртом повторюють п. 5.12.12.
Злити спирт і продути шланг аргоном.
Не рідше одного разу на рік проводиться замір опору ізоляції ручки пальника, яке повинно бути не менше 0,5 Мом.
Результати контролю занести в журнал обліку перевірки обладнання.
Ручне дугове зварювання покритим електродом
Перевірити справність електротримачі. Перевіряють візуальним контролем і вимірюванням опору ізоляції.
При візуальному контролі перевіряють :
- надійність затиснення електрода;
- кріплення зварювального кабелю, підключення зварювального кабелю з електортримачем повинно бути щільним (без люфтів).
- стан ізоляції ручки з'єднань кабелів.
Не рідше одного разу на рік проводиться замір опору ізоляції ручки электродержателя, яке повинно бути не менше 0,5 Мом.
Результати контролю занести в журнал обліку перевірки обладнання.
Комментариев нет:
Отправить комментарий