Сварка кольорових металів їх сплавів широко застосовується в будівництві, в багатьох галузях промисловості, при виготовленні унікальних кованих виробів, ремонті безлічі металевих деталей. Цей процес має безліч особливостей, які необхідно враховувати при підготовці та виконанні робіт.
Кольорові метали відрізняє:
- Висока теплопровідність, що приводить до швидкого охолодження. Запобігає зниженню якості шва попередній нагрів потужним джерелом тепла.
- Окислення при температурі оплавлення, що приводить до появи на поверхні плівки. Для захисту від дії кисню зварювання виконують з використанням шару флюсу в захисному газовому середовищі (азот або інертний газ).
- Велика різниця температури плавлення. З’єднання різнорідних металів з великою різницею в температурі плавлення (наприклад, цинк -419 ° С і латунь – 850 ° С) потребує збільшення швидкості плавки.
Мідь і її сплави
Мідь відрізняє висока тепло- і електро- провідність, хімстійкість. Мідні деталі з’єднують електродами – вугільними і металевими, з покриттям, використовуючи:
- флюс;
- захисне середовище.
Вугільні електроди вимагають в якості присадочного металу мідний пруток, що містить фосфор (< 0,2%) і срібло (< 1%). Процентний склад флюсу: бура зневоднена -70 / кислота борна – 10 / сіль кухонна – 20. Заміна NaCl на фосфат натрій дає можливість використовувати велектролітичну мідь як присадку, забезпечуючи найбільш повне видалення кислоти з розплаву.
Елементи невеликого формату підігрівають вугільної дугою, великоформатні – перед роботою нагрівають до 500 ° С в електропечі, заповненої захисним газом, що запобігає утворенню закису міді і крихкість матеріалу. Застосування азоту або інертних газів високого ступеня очищення робить сплав міцніше і корозійно стійким.
Поєднуючи елементи мідні і її сплавів з товщиною до 60 мм застосовують плазмову зварку, застосовуючи плазмотрон прямої дії скріплення виконують за 1 прохід. Шар флюсу захищає від окислення повітрям, дрібнозерниста структура виконується з використанням порошкового дроту. З’єднання деталей малої товщини здійснюється мікроплазменним зварюванням.
Дугове зварювання кольорових металів
Дугове зварювання кольорових металів застосовується для міді, алюмінію і їх сплавів. Широке використання алюмінієвих конструкцій обумовлено їх малою щільністю і масою, високою механічною міцністю і стійкістю до корозії. Складність зварювання алюмінієвих конструкцій полягає в попередженні освіти на поверхні окисної плівки, яка знижує якість кріплення. Вирішення цієї проблеми полягає в промиванні елементів до початку роботи органічними розчинниками, потім лугами NaOH і HNO3, змивають поверхневі забруднення, потім промивають охолодженою водою і осушують.
Стрижні застосовують з зварювального дроту, покриті солями хлору і фтору. Для зварювання потрібен постійний струм з зворотною полярністю, підбір сили струму залежить від Ø електроду. Оскільки алюміній має високу теплопровідність, зварюються деталі попередньо нагрівають до t = 250 … 400 ° C.Сварка в аргонової середовищі за допомогою вольфрамових електродів дає можливість зварювати сплави алюмінію кромкою від 0,8 мм, для зварювання виробів меншої товщини використовують імпульсну дугу і електрод, який не плавиться. Трифазна дуга робить можливим виконання з’єднань елементів до 30-ти мм, одночасно зменшуючи пористість шва.
Зварювання чавуну
Мала пластичність і схильність до відбілювання чавуну – причина віднесення погано зварюються сплавів. Елементи з чавуну з’єднують холодним та гарячим зварюванням. Гаряче зварене з’єднання виробляють з повним або місцевим нагріванням в 400 … 650 ° С, електродами з чавуну, графіту або вугільними. Для холодної – застосовують будь-які якісні електроди.
Можливо застосувати напівавтоматичний і електрошлаковий способи зварювання деталей за допомогою електродів – чавунних пластин. Грамотно вибрані електроди, використання фторидного флюсу роблять зварювання якісним, без дефектів у вигляді вибілених швів і тріщин.
Комментариев нет:
Отправить комментарий